ИКП «ТЕХНОКОМ» - инженерно-коммерческое предприятие, ориентированное на разработку и поставку оборудования для предприятий пищевой промышленности

 

 

 

 

 

+7 (496) 575-32-72
КонтактыОбратный звонок
Свежие новости
9 Ноября 2017 —
Выполнена поставка технологического оборудования и внедрена АСУТП на базе клапанной технологии для цеха твердых сыров.
АО «Тульский молочный комбинат»
17 Октября 2017 —
ИКП «ТЕХНОКОМ» приняло участие в выставке оборудования, технологий, сырья и ингредиентов для пищевой и перерабатывающей промышленности.
20 Сентября 2017 —
Приглашаем Вас посетить с 9 по 13 октября 2017 года наш стенд FE140 в павильоне «Форум» ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР» на 22-ой международной выставке «АГРОПРОДМАШ-2017».
АГРОПРОДМАШ-2017
7 Августа 2017 —
Выполнены изготовление, поставка и передан в эксплуатацию моноблок розлива пива (кваса) в КЕГи серии «КЕГ-Сервис М 5/4х2» производительностью до 80 КЕГ/ч.
beerzelis

Чего не хватает нашему сайту?


Назначение - приемка и учет молока в потоке
Режим управления - автоматический
Производительность - 10, 20, 30 м3/ч

Наименование моделей 

Модели: "УПМ-10А(Ц)", "УПМ-20А(Ц)", "УПМ-30А(Ц)".

Назначение 

Приемка и коммерческий учет молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн.

Режим управления 

  • автоматический.

Фото установки

Установки серии "ПУМА-Автомат" (с циклонным воздухоотделителем)
Установки серии "ПУМА-Автомат" (с циклонным воздухоотделителем)
Установки серии "ПУМА-Автомат" (с циклонным воздухоотделителем)

Базовые технологические функции

  • очистка молока от механических загрязнений с помощью фильтра;
  • измерение количества принимаемого молока по объему;
  • определение массы (расчетным методом по плотности);
  • автоматическое отделение воздуха из приемного шланга и принимаемого молока в потоке с помощью воздухоотделительной колонки и циклонного воздухоотделителя;   
  • ведение технологического журнала работы установки в реальном масштабе времени;
  • работа в режиме заданной производительности;
  • CIP-мойка установки от моечной станции;
  • контроль основных параметров: объем, масса, плотность*, температура.
*   вводится оператором.

Функции системы управления

  • автоматическое управление работой насоса (включение, выключение,  регулирование плавного запуска, остановки, заданной производительности);
  • автоматический пересчет объема на массу принимаемого молока в зависимости от плотности и температуры;
  • ведение технологического журнала в реальном масштабе времени;
  • автоматическое управление пневмозатворами и отсечными пневмоклапанами;
  • возможность визуального контроля основных параметров принимаемого молока (объем, масса, температура);
  • возможность сопряжения с ПК верхнего уровня по сети (по отдельному заданию).
Система автоматизации реализована на базе промышленного контроллера фирмы Siemens (Германия), пневматики фирмы FESTO (Германия), диалог оператора с установкой осуществляется с использованием технологической сенсорной панели Weintek (7”)  на щите управления с выбором следующих режимов в меню: 
  • ручной режим (наладочный);
  • автоматический режим (работа на продукте);
  • режим настройки параметров (сервис-режим);
  • выдача аварийных сообщений;
  • вывод журнала;
  • режим CIP-мойки. 

Техническая характеристика 

Наименование УПМ-10А(Ц) УПМ-20А(Ц) УПМ-30А(Ц)
Номинальная производительность, л/ч 10 000 20 000 30 000
Условный диаметр Ду вход/выход, мм 50/50 65/50 65/65
Производительность в рабочем диапазоне, л/ч 8 000 - 15 000 15 000 - 25 000 25 000 - 35 000
Допускаемая отн. погрешность измерения объема в раб. диапазоне, % ±0,3 ±0,3 ±0,3
Максимальное рабочее давление, МПА 0,4 0,4 0,4
Установленная мощность, кВт 6,0 8,0 10,0
Напряжение питания, В 380 380 380
Габаритные размеры, мм 1820х800х1810 1820х800х1810 1820х800х1810
Масса, кг 190 200 220

Конструкция установок

Установки представляют собой модульную конструкцию полной заводской готовности в составе:
  • фильтр с картриджем из нержавеющей стали   для механической очистки молока;
  • насос центробежный самовсасывающий (Россия) с частотным преобразователем (Германия/Япония) — 1 шт.;
  • колонка воздухоотделительная с датчиками граничного (верхнего/нижнего) уровня (Германия) — 1 шт.;
  • воздухоотделитель циклонного типа с датчиком верхнего уровня и пневмоклапанами  (Германия) — 1 компл.;
  • электромагнитный счетчик-расходомер (базовая комплектация – Sitrans FM фирмы Siemens, (Германия) – 1 шт.;
  • пробоотборник ручной (Испания) – 1 шт.;
  • датчики контроля параметров: температуры РТ100 (Россия/Германия), протока (Германия), давления (Россия) – 1 компл.;
  • затворы с пневмоприводом фирмы Bardiani (Италия), трубопроводная обвязка, обратные клапаны – компл.;
  • щит управления из нержавеющей стали с контроллером Siemens и сенсорной панелью на 7” (Корея) – 1 компл.;
  • рама несущая – 1 шт.

Условия по размещению и эксплуатации

а) Установка «ПУМА-автомат» должна размещаться и эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении с нормальным температурно-влажностным режимом.

Основные требования к климатическим параметрам в помещениях постов приемки с электротехническим оборудованием:
Параметр
Единица
измерения
Минимальное
значение
Максимальное
значение
Температура
°С
18
28
Влажность
%
30
30
б) Требования к электроснабжению.
Параметр  Напряжение (В)
Частота (Гц)
Изменения (%)
Номинальное напряжение
220/380
50
Номинальное напряжение,
3- фазы
380 50 5
Номинальное напряжение,
1-фаза
220 50 5
Максимальные колебания частоты


±1
в) Требования к воде
Параметр  Единица
измерения
     Минимальное
значение
     Максимальное
значение
Давление
МПа
0,35
0,45
Температура
°С
10 20
Качество воды (норматив по жесткости) для мойки оборудования должно соответствовать гигиеническим нормативам питьевой воды в соответствии с СанПин 2.1.4.1074-01.

г) Требования к моющим средствам.

Типы моющих и дезинфицирующих средств: кислота  HNO3, щелочь NaOH, горячая вода (90-95 °С), НУК (надуксусная кислота).
Моющие средства должны отличаться:
  • низким пенообразованием;
  • хорошей смачиваемостью;
  • наличием в составе ПАВ и комплексообразователей;
  • эффективностью очистки при температуре 60-85 °С;
  • рабочей концентрацией 0,5-1,5%;
  • использование термической дезинфекции на базе горячей воды (90-95 °С) или химической дезинфекции на базе НУК (0,3-0,5%).
д) Требования к очищенному воздуху.
Класс 1.3.0. согласно ISO 8573-1
Параметр
Единица
измерения
Минимальное
значение 
     Максимальное
значение
Давление
МПа
0,55
0,65
Размер твердых частиц 
мкн

1,0
Содержание масла
мг/м3
0  
е) Степень защиты щита управления установки «ПУМА-автомат» - IP54 (брызгозащищенное).

Особые условия

  • Всасывающий рукав* не должен иметь перегибы, т.е. подъемы и спуски, которые затрудняют всасывание молока насосом и снижают производительность установки. Длина всасывающего рукава не должна превышать 5 м.
  • Условный диаметр всасывающего рукава (сечение) при номинальной производительности установки должен обеспечивать протекание молока со скоростью 1,5-2,0 м/с.
  • Всасывающий рукав* гибкий со спиралью должен быть пищевым, обладать жесткостью, не менять своего сечения, не сжиматься при работе на продукте, промываться моющими растворами и иметь на концах  стандартные соединители гигиенического исполнения. 
  • Производительность установки гарантируется при нормальном техническом состоянии молоковозов. В случае плохого технического состояния  молоковозов (неполном открытии клапанов молоковоза) производительность установки уменьшается.
  • Опция. При затрудненном монтаже всей установки на одной раме в отделении приемки, возможен вариант раздельного исполнения модуля воздухоотделительной колонки и самовсасывающего насоса (в проездном отделении рядом с молоковозами) и модуля циклонного воздухоотделителя, счетчика и щита управления (в операторской отделении приемки). Технологическое и электрическое соединение модулей определяется дополнительными условиями.
* всасывающий рукав не входит в комплект поставки установки.

Условия поставки

Состав работ:
  • изготовление и поставка;
  • пуско-наладочные работы (на территории Заказчика) с обучением персонала.
Состав технической документации:
Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев.
Срок изготовления (готовность поставки) – 90 дней.

Дополнительная информация

С подробной информацией о модернизации приемных отделений предприятий молочной промышленности, проводимой ИКП «ТЕХНОКОМ», Вы можете ознакомиться в разделе «Пресс-релизы».


Если у Вас есть вопросы, задайте их нам!
Отправить