ИКП «ТЕХНОКОМ» - инженерно-коммерческое предприятие, ориентированное на разработку и поставку оборудования для предприятий пищевой промышленности

 

 

 

 

 

+7 (496) 575-32-72
КонтактыОбратный звонок
Свежие новости
3 Октября 2018 —
Выполнены изготовление, поставка и передана в эксплуатацию установка санитарной циркуляционной мойки серии «СIP-модуль ЛМ-3».
Уральский филиал ООО «Пармалат МК»
7 Июня 2018 —
Передана в эксплуатацию установка для розлива пива и кваса в ПЭТ-КЕГи серии «КЕГ-Сервис 1ПЭТ».

ОАО «Пивкомбинат Балаковский», г. Балаково
17 Мая 2018 —
Выполнены изготовление, поставка и передана в эксплуатацию установка санитарной циркуляционной мойки серии «СIP-модуль ЛМ-10».

ООО фирма «Калория», Краснодарский край
11 Мая 2018 —
Приглашаем Вас посетить с 22 по 24 мая 2018 года наш стенд №39 на XХVII международном форуме «Пиво-2018», г. Сочи, выставочный центр Гранд Отель «Жемчужина»
Форум «ПИВО-2018»
8 Мая 2018 —
ИКП «ТЕХНОКОМ» представляет Вашему вниманию новую разработку: бюджетная установка серии «КЕГ-Сервис 3Т(М)/2» для мойки КЕГов двумя моющими растворами производительностью до 20 КЕГ/час.
Новая разработка
12 Апреля 2018 —
Выполнены изготовление, поставка и передана в эксплуатацию установка санитарной циркуляционной мойки серии «СIP-модуль ЛМ-10».
ПО Ундоровский завод минеральной воды «ВОЛЖАНКА»

Чего не хватает нашему сайту?


Назначение - мойка и заполнение КЕГов
Режим управления - автоматический
Производительность - от 60 КЕГ/ч

Наименование оборудования

Линии розлива пива (кваса) в КЕГи производительностью от 60 КЕГ/ч.

Назначение

Мойка и заполнение пивом (квасом) КЕГов вместимостью 30 л и 50 л с фитингами «A», «S», «G» в непрерывном потоке.

Режим управления

Автоматический.

Состав линии и комплектация поставки

Состав линии розлива в КЕГи определяется в соответствии с производственными потребностями Покупателя (на условиях Технического задания).
Основным элементом линии является моноблок розлива пива в КЕГи серии «КЕГ-сервис М 5/4», который включает в себя (базовое исполнение):
  • модуль внутренней мойки и заполнения КЕГов;
  • модуль хранения и подачи моющих растворов.
Модуль внутренней мойки и заполнения КЕГов имеет 5-ть рабочих позиций (головок) и обеспечивает следующий технологический регламент:


позиции
Назначение
позиций
Наименование
операции
Время обработки
при производительности
80 КЕГ/час
60 КЕГ/час
I
1-я мойка
1. Проверка остаточного давления.
2. Выдув остатков продукта.
3. Предварительная мойка водой.
4. Щелочная мойка:
•  внутренней поверхности КЕГа;
•  наружной поверхности трубки фитинга;
•  противотоком.
5. Частичное заполнение щелочью.
90 сек
120 сек
II
Выдержка
в щелочном
растворе
6. КЕГи выдерживаются в щелочном растворе между 1-й и 2-й моющими головками.
90 сек
120 сек
III
2-я мойка
7. 2-я щелочная мойка методом барботажа.
8. Промывка горячей водой.
9. Импульсная мойка кислотным раствором.
10. Промывка горячей водой.
90 сек
120 сек
IV
Стерилизация
11. Продувка паром.
12. Стерилизация паром.
13. Шпунтирование СО2.
90 сек
120 сек
V
Заполнение
продуктом
14. Заполнение продуктом.
90 сек
120 сек

Габаритный чертеж Моноблока розлива «КЕГ-Сервис  М 5/4х4»

Моноблок розлива «КЕГ-Сервис М 5/4х4»
Моноблок розлива «КЕГ-Сервис М 5/4х4»
базовая версия
с опцией наружной мойки

Модуль хранения и подачи моющих растворов обеспечивает:
  • приготовление моющих растворов (щелочного и кислотного) с поддержанием в режиме эксплуатации заданной рабочей температуры и концентрации в автоматическим режиме;
  • хранение моющих растворов в режиме повторного использования;
  • сбор ополаскивающей воды;
  • подачу с заданной производительностью моющих растворов в модуль внутренней мойки и заполнения бочонков КЕГ и их возврат для повторного использования.
Базовый состав модуля хранения и подачи  моющих растворов:
  • емкость для хранения щелочного моющего раствора вместимостью – 250 л;
  • емкость для хранения кислотного моющего раствора вместимостью – 250 л;
  • емкость для сбора ополаскивающей воды – 250 л;
  • насосы подачи моющих растворов и воды – 3 шт;
  • узел нагрева (теплоноситель – пар);
  • узел наведения и поддержания заданной рабочей концентрации моющих растворов (на основе насосов-дозаторов и кондуктометров).
и может уточняться (определяться) в Техническом задании.

Базовое исполнение модуля хранения и подачи моющих растворов рассчитано на обслуживание  одновременно 2-х модулей внутренней мойки и заполнения КЕГов, работающих в эксплуатационном режиме. 

Комплектация линии розлива в КЕГи может включать в себя (логистику и технологические опции):
  • КЕГ-конвейеры;
  • модуль наружной мойки КЕГов (может встраиваться в состав моноблока розлива);
  • установка наружной мойки КЕГов (туннельное исполнение);
  • кантователь уровневый (может встраиваться в состав моноблока розлива);
  • контрольные КЕГ-весы;
  • трубопроводная обвязка.
Режим эксплуатации линии включает в себя функции контроля:
  • контроль остаточного давления КЕГов;
  • учет количества КЕГов на выходе;
  • контроль наличия КЕГов и герметичности установки на рабочих позициях мойки и налива;
  • контроль наличия (отсутствия) КЕГов на кантователе;
  • контроль заполнения КЕГов по датчику заполнения или по расходомеру;
  • контроль температуры рабочих моющих растворов;
  • контроль концентрации рабочих моющих растворов с помощью кондуктометров;
  • входной контроль давления продукта и подводимых сред (вода, пар, углекислота, воздух);
  • контроль проведения CIP-мойки.
Автоматическое управление комплектом оборудования линии осуществляется со щита (или щитов) оператора, позволяет контролировать все параметры работы линии и включает в себя следующие функции:
  • управляющие;
  • регулирования;
  • информационные;
  • сервисные.
Аппаратное обеспечение системы управления: промышленный контроллер фирмы «ОВЕН-К», Россия, панель управления «Wintek», Корея, пневматика «SMC», Япония.
Степень защиты ЩУ – IP54 (брызгозащищенное). Материал оболочки ЩУ – нержавеющая сталь AISI-304.

Условия поставки.

Состав работ:
  • изготовление и поставка;
  • монтаж, пуско-наладочные работы (на территории Покупателя) с обучением персонала.
Состав технической документации:
Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев.
Срок изготовления (готовность поставки) – 100-120 календарных дней (в зависимости от комплектации  линии уточняется условиями договора).

Дополнительная информация

С более подробной информацией об оборудовании для производства пива и кваса, изготавливаемом ИКП «ТЕХНОКОМ» вы можете ознакомиться, загрузив файл в формате .pdf.

pdf   Скачать


Если у Вас есть вопросы, задайте их нам!
Отправить