ИКП «ТЕХНОКОМ» - инженерно-коммерческое предприятие, ориентированное на разработку и поставку оборудования для предприятий пищевой промышленности

 

 

 

 

 

+7 (496) 575-32-72
КонтактыОбратный звонок
Свежие новости
31 Октября 2018 —
Передана в эксплуатацию линия розлива пива (кваса) в КЕГи серии «КЕГ-Сервис М5/4х2» производительностью до 100 КЕГ/ч.
АО "Гелиос"
3 Октября 2018 —
Выполнены изготовление, поставка и передана в эксплуатацию установка санитарной циркуляционной мойки серии «СIP-модуль ЛМ-3».
Уральский филиал ООО «Пармалат МК»
7 Июня 2018 —
Передана в эксплуатацию установка для розлива пива и кваса в ПЭТ-КЕГи серии «КЕГ-Сервис 1ПЭТ».

ОАО «Пивкомбинат Балаковский», г. Балаково
17 Мая 2018 —
Выполнены изготовление, поставка и передана в эксплуатацию установка санитарной циркуляционной мойки серии «СIP-модуль ЛМ-10».

ООО фирма «Калория», Краснодарский край
11 Мая 2018 —
Приглашаем Вас посетить с 22 по 24 мая 2018 года наш стенд №39 на XХVII международном форуме «Пиво-2018», г. Сочи, выставочный центр Гранд Отель «Жемчужина»
Форум «ПИВО-2018»
8 Мая 2018 —
ИКП «ТЕХНОКОМ» представляет Вашему вниманию новую разработку: бюджетная установка серии «КЕГ-Сервис 3Т(М)/2» для мойки КЕГов двумя моющими растворами производительностью до 20 КЕГ/час.
Новая разработка
12 Апреля 2018 —
Выполнены изготовление, поставка и передана в эксплуатацию установка санитарной циркуляционной мойки серии «СIP-модуль ЛМ-10».
ПО Ундоровский завод минеральной воды «ВОЛЖАНКА»

Чего не хватает нашему сайту?


Назначение - мойка и заполнение КЕГов в непрерывном потоке
Режим управления - автоматический
Производительность - до 200 КЕГ/ч

Наименование оборудования (модель)

Моноблок розлива пива (кваса) в КЕГи производительностью до 200 КЕГ/ч в вариантах исполнения:
  • модель «КЕГ-Сервис М 5/4х4» – базовая версия;
  • модель «КЕГ-Сервис М 5/4х4-Н» – с опцией наружной мойки.

Назначение

Мойка и заполнение пивом (квасом) КЕГов вместимостью 30 л и 50 л с фитингами «A», «S», «G» в непрерывном потоке.

Режим управления

Автоматический

Фото моноблока

Моноблок розлива пива (кваса) в КЕГи серии «КЕГ-Сервис М 5/4х4-Н» с опцией наружной мойки
Моноблок розлива пива (кваса) в КЕГи серии «КЕГ-Сервис М 5/4х4-Н» с опцией наружной мойки
Моноблок розлива пива в КЕГи модели "КЕГ-Сервис М 5/4х4"



Моноблок розлива пива в КЕГи модели "КЕГ-Сервис М 5/4х4"
Моноблок розлива пива (кваса) в КЕГи серии «КЕГ-Сервис М 5/4х4-Н» с опцией наружной мойки
Моноблок розлива пива (кваса) в КЕГи серии «КЕГ-Сервис М 5/4х4-Н» с опцией наружной мойки

Объем поставки

Предлагается изготовление и поставка оборудования в виде отдельных модулей в «заводском исполнении» с последующими пуско-наладочными работами (с передачей в эксплуатацию) на территории Покупателя.

Состав комплектации поставки

Базовое исполнение:
  • модуль внутренней мойки и заполнения КЕГов №1 (в комплекте с кантователем) номинальной производительностью до 100 КЕГ/ч;
  • модуль внутренней мойки и заполнения КЕГов №2 (в комплекте с кантователем) номинальной производительностью до 100 КЕГ/ч;
  • модуль хранения моющих растворов.
Опция: – модуль наружной мойки.

Общая характеристика оборудования

Модуль внутренней мойки и заполнения КЕГов является машиной непрерывного розлива продукта в КЕГи с двумя проходными линейками (потоками).
Каждая проходная линейка включает в себя 7 позиций, в том числе 5 рабочих позиции.
Работа проходных линеек происходит одновременно (синхронно).
Такое техническое решение позволяет одновременно разливать в КЕГи два сорта пива.
Состав и назначение позиций (головок) – базовое исполнение:
  • 1-ая: загрузка – происходит ручная установка оператором КЕГов с позиционированием фитинга по отношению к рабочим головкам;
  • 2-ая: рабочая (1-я головка) – предварительная мойка, 1-я щелочная мойка, частичное заполнение щелочью;
  • 3-я: рабочая (без головки) – выдержка в щелочном растворе;
  • 4-ая: рабочая (2-я головка) – 2-я щелочная мойка, кислотная мойка;
  • 5-ая: рабочая (3-я головка) – продувка паром, стерилизация паром, шпунтирование СО2;
  • 6-ая: рабочая (4-я головка) – наполнение продуктом;
  • 7-ая: выход на кантователь (переворот и опускание заполненных КЕГов и выход на поддоны).
Дополнительной рабочей позицией (ОПЦИЯ) может являться позиция наружной мойки.
Каждый модуль внутренней мойки и заполнения КЕГов представляет собой рамную модульную конструкцию, имеющую в своем составе:
  • узлы перемещения шаговым способом;
  • узлы прижима с позиционированием;
  • моюще-заливочные устройства;
  • клапанные гребенки для перераспределения потоков рабочих сред и продукта;
  • кантователь;
  • приборы и датчики контроля температуры, уровней;
  • щиты управления с программным обеспечением.
Модуль хранения моющих растворов обеспечивает:
  • приготовление моющих растворов (щелочного и кислотного) с поддержанием в режиме эксплуатации заданной рабочей температуры и концентрации в автоматическим режиме;
  • хранение моющих растворов в режиме повторного использования;
  • подачу с заданной производительностью моющих растворов в модули мойки и заполнения бочонков КЕГ №1 и №2 и их возврат для повторного использования.
Состав модуля хранения моющих растворов:
  • емкость для хранения щелочного моющего раствора вместимостью 250 л;
  • емкость для хранения кислотного моющего раствора вместимостью 250 л;
  • емкость для сбора ополаскивающей воды – 250 л;
  • насосы подачи моющих растворов и ополаскивающей воды – 3 шт.;
  • узел нагрева (теплоноситель – пар);
  • узел наведения и поддержания заданной рабочей концентрации моющих растворов (на основе насосов-дозаторов и кондуктометров);
  • приборы и датчики контроля (температуры, давления, уровни);
  • щит управления.
Опция: модуль наружной мойки включает в себя:
  • стол с центрирующими упорами (для установки 2-х бочонков одновременно);
  • моющие коллекторы с форсунками;
  • защитный колпак вертикального перемещения;
  • узел подачи моющей воды с емкостью для циркуляции.
Режим мойки – циркуляционный, с повторным использованием ополаскивающей воды, с подключением воды (подпитка) от цеховых коммуникаций.
Во время мойки КЕГи совершают возвратно-вращательное движение вокруг своей оси, чтобы исключить непромытые зоны наружной поверхности бочонка.
После завершения наружной мойки КЕГи перемещаются на позицию 1-й щелочной мойки.

Технологический регламент (базовое исполнение)

Предлагается 2 штатных варианта выполнения программы внутренней мойки и заполнения КЕГов:
  • 1-я: для обычно загрязненных КЕГов (нормальная программа) с номинальной производительностью до 200 КЕГ/час;
  • 2-я: для сильно загрязненных КЕГов (интенсивная программа) с номинальной производительностью до 120 КЕГ/час. Применяется при обработке КЕГов из под нефильтрованного, непастеризованного пива, и КЕГов, долгое время находившихся вне предприятия.
Регламент обработки по обеим программам для каждого модуля внутренней мойки и заполнения КЕГов (№1 и №2) приведен ниже.


позиции
Назначение
позиций
Наименование
операции
Время обработки
при производительности
100 КЕГ/час*
60 КЕГ/час*
I
Загрузка
1. Ручная установка КЕГов на входные столики с позиционированием фитинга по отношению к рабочим головкам.
90 сек
120 сек
II
1-я мойка
2. Проверка остаточного давления.
3. Выдув остатков продукта.
4. Предварительная мойка водой.
5. Щелочная мойка:
•  внутренней поверхности КЕГа;
•  наружной поверхности трубки фитинга;
•  противотоком.
6. Частичное заполнение щелочью.
90 сек
120 сек
III
Выдержка
в щелочном
растворе
7. КЕГи выдерживаются в щелочном растворе между 1-й и 2-й моющими головками.
90 сек
120 сек
IV
2-я мойка
8. 2-я щелочная мойка методом барботажа.
9. Промывка горячей водой.
10. Импульсная мойка кислотным раствором.
11. Промывка горячей водой.
90 сек
120 сек
V
Стерилизация
12. Продувка паром.
13. Стерилизация паром.
14. Шпунтирование СО2.
90 сек
120 сек
VI
Заполнение
продуктом
15. Заполнение продуктом.
90 сек
120 сек
VII
Выход
на кантователь
16. Переворот и опускание заполненных КЕГов, выход на поддоны.
90 сек
120 сек

Технологический регламент (с учетом ОПЦИИ – наружная мойка КЕГов)


позиции
Назначение
позиций
Наименование
операции
Время обработки
при производительности
100 КЕГ/час*
60 КЕГ/час*
I
Мойка
наружная
1. Мойка предварительная (со сбросом в дренаж).
2. Мойка чистой водой с циркуляцией через емкость повторного использования.
90 сек
120 сек
II
1-я мойка
3. Проверка остаточного давления.
4. Выдув остатков продукта.
5. Предварительная мойка водой.
6. Щелочная мойка:
•  внутренней поверхности КЕГа;
•  наружной поверхности трубки фитинга;
•  противотоком.
7. Частичное заполнение щелочью.
90 сек
120 сек
III
Выдержка
в щелочном
растворе
8. КЕГи выдерживаются в щелочном растворе между 1-й и 2-й моющими головками.
90 сек
120 сек
IV
2-я мойка
9. 2-я щелочная мойка методом барботажа.
10. Промывка горячей водой.
11. Импульсная мойка кислотным раствором.
12. Промывка горячей водой.
90 сек
120 сек
V
Стерилизация
13. Продувка паром.
14. Стерилизация паром.
15. Шпунтирование СО2.
90 сек
120 сек
VI
Заполнение
продуктом
16. Заполнение продуктом.
90 сек
120 сек
VII
Выход
на кантователь
17. Переворот и опускание заполненных КЕГов, выход на поддоны.
90 сек
120 сек

Примечание: В технологический регламент могут быть внесены изменения. Технологический регламент включается в состав условий договора поставки.

Техническая характеристика (основные данные)

№ п/п
Наименование параметров Един. измер. Показатель
1.
Номинальная производительность (для КЕГов вместимостью 50 л)
КЕГ/ч до 200*
2.
Температура рабочего моющего щелочного раствора
°С 70 ÷ 80
3.
Температура рабочего моющего кислотного раствора
°С 40 ÷ 50
4.
Концентрация рабочих моющих растворов
% 1 ÷ 2
5.
Давление продукта на входе в моноблок
МПа
0.3
6.
Параметры рабочих сред от цеховых коммуникаций
а) вода холодная хозяйственно-питьевого качества):
давление
МПа 0.3
расход (max)
м3
0.8
б) вода горячая:
давление
МПа
0.3
расход (max)
м3
1.2
в) пар (стерильный):
давление
МПа 1.5
расход (max)
кг/ч 40.0
г) сжатый воздух на технологию (стерильный):
давление
МПа 0.2
расход
м3
4.0
д) сжатый воздух (для управления - КИПиА)
давление
МПа 0.6
е) СО2 (шпунтирование, продувка)
давление
МПа 0.2
расход
кг/ч 40.0
7.
Установленная мощность
кВт 10
8.
Напряжение питающей сети
В 380
9.
Габаритные размеры моноблока
базовое исполнение/
с опцией наружной мойки
мм 6200х5000х2500/
7000х5000х2500

Основной материал - Сталь AISI-304.

* Номинальная производительность. Рассчитывается по номинальному времени срабатывания датчиков и  расходомеров и номинальному времени  этапов мойки, а также не учитывает возможных потерь  времени, обусловленных характером и интенсивностью работы оператора.

Функции контроля

  • контроль остаточного давления КЕГов;
  • учет количества КЕГов на выходе;
  • контроль наличия КЕГов и герметичности установки на рабочих позициях мойки и налива;
  • контроль наличия (отсутствия) КЕГов на кантователе;
  • контроль заполнения КЕГов по датчику заполнения (опция – по расходомеру);
  • контроль температуры рабочих моющих растворов;
  • контроль концентрации рабочих моющих растворов с помощью кондуктометров;
  • входной контроль давления продукта и подводимых сред (вода, пар, углекислота, воздух);
  • контроль проведения CIP-мойки.

Система управления

Система управления включает в себя:
  • автоматическое управление эксплуатационным режимом работы каждого модуля мойки и заполнения КЕГов;
  • автоматическое управления системой хранения, приготовления и подачей моющих растворов.

Управляющие функции

  • автоматическое логико-программное управление исполнительными механизмами (клапаны, насосы, электрические и пневматические приводы) в соответствии с заданным технологическим регламентом;
  • ручной режим управления – сервисный (проверка и настройка работы использованных механизмов).

Функции регулирования

  • автоматическое регулирование температуры рабочего моющего раствора;
  • автоматическое регулирование (наведение и поддержание) заданной концентрации моющих растворов (опция);
  • автоматический переход от одной опции к другой через заданные интервалы времени согласно технологическому регламенту;
  • автоматическая блокировка работы оборудования:
  • а) по входным параметрам давления продукта и рабочих сред (вода, пар, углекислота, воздух);
    б) при неисправности КЕГов;
    в) по граничным уровням рабочих моющих растворов в баках хранения;
    г) по контрольным параметрам температуры рабочих моющих растворов.

Информационные функции

  • отображение на дисплее щита управления технологических параметров;
  • отображение технологического регламента;
  • отображение блокировок и неисправностей исполнительных механизмов;
  • учет количества заполненных КЕГов на выходе;
  • ведение суточного технологического журнала.

Сервисные функции

  • изменение уставок технологических параметров в составе технологического регламента.

Система управления

Реализована на базе промышленных контроллеров фирмы «ОВЕН-К» с графическим дисплеем ф. «Wintek» (Корея), пневматики «SMС».
Диалог оператора (управление) осуществляется при помощи меню на сенсорной панели щита управления.

Условия по размещению и эксплуатации. Влияние на окружающую среду

Моноблок розлива в КЕГи является технологически законченной автоматизированной машиной, может использоваться полностью автономно согласно заявленному технологическому регламенту или в составе КЕГ-линии соответствующей производительности (с одновременным розливом до четырех сортов пива).

Моноблок розлива в КЕГи должен размещаться и эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении с нормальным температурно-влажностным режимом (температура окружающего воздуха +10 ÷ +25°С; влажность – до 75 %), с обязательным обеспечением принудительной приточно-вытяжной вентиляцией.
Степень защиты щитов управления – IP54 (брызгозащищенное).
Материал оболочки щита – нержавеющая сталь AISI 304.
Исполнение электрооборудования соответствует требованиям ГОСТ 13109-97;
Оборудование имеет опцию CIP-мойки (подключается к цеховой системе CIP-мойки).
При выполнении заявленных условий по размещению и эксплуатации Поставщик гарантирует:
  • уровень шума на рабочем месте предлагаемого к поставке оборудования не будет превышать допустимых значений по ГОСТ 12.1.003-83;
  • уровень вибрации на рабочем месте предлагаемого к поставке оборудования будет соответствовать ГОСТ 12.1.012-2004;
  • предлагаемое к поставке оборудование будет отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003.-91.

Условия поставки

Состав работ:
  • изготовление и поставка;
  • монтаж, пуско-наладочные работы (на территории Покупателя) с обучением персонала.
Состав технической документации: Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев;
Срок изготовления (готовность поставки) – 120 дней.

Дополнительная информация

С более подробной информацией об оборудовании для производства пива и кваса, изготавливаемом ИКП «ТЕХНОКОМ» вы можете ознакомиться, загрузив файл в формате .pdf.

pdf   Скачать


Если у Вас есть вопросы, задайте их нам!
Отправить