Наименование оборудования (модель)
Моноблок розлива пива (кваса) в КЕГи производительностью до 160 КЕГ/ч в вариантах исполнения:
- модель «КЕГ-Сервис М 5/4х4» – базовая версия;
- модель «КЕГ-Сервис М 5/4х4-Н» – с опцией наружной мойки.
Назначение
Мойка и заполнение пивом (квасом) КЕГов вместимостью 30 л и 50 л с фитингами «A», «S», «G»
в непрерывном потоке.
Режим управления
Автоматический
Фото моноблока
Объем поставки
Предлагается изготовление и поставка оборудования в виде отдельных модулей в «заводском исполнении» с последующими пуско-наладочными работами (с передачей в эксплуатацию) на территории Покупателя.
Состав комплектации поставки
Базовое исполнение:
- модуль внутренней мойки и заполнения КЕГов №1 (в комплекте с кантователем) номинальной производительностью до 80 КЕГ/ч;
- модуль внутренней мойки и заполнения КЕГов №2 (в комплекте с кантователем) номинальной производительностью до 80 КЕГ/ч;
- модуль хранения моющих растворов.
Опция: –
модуль наружной мойки.
Видео работы установки
Общая характеристика оборудования
Модуль внутренней мойки и заполнения КЕГов является машиной непрерывного розлива продукта в КЕГи с двумя проходными линейками (потоками).
Каждая проходная линейка включает в себя 7 позиций, в том числе 5 рабочих позиции.
Работа проходных линеек происходит одновременно (синхронно).
Такое техническое решение позволяет одновременно разливать в КЕГи два сорта пива.
Состав и назначение позиций (головок) – базовое исполнение:
- 1-ая: загрузка – происходит ручная установка оператором КЕГов с позиционированием фитинга по отношению к рабочим головкам;
- 2-ая: рабочая (1-я головка) – предварительная мойка, 1-я щелочная мойка, частичное заполнение щелочью;
- 3-я: рабочая (без головки) – выдержка в щелочном растворе;
- 4-ая: рабочая (2-я головка) – 2-я щелочная мойка, кислотная мойка;
- 5-ая: рабочая (3-я головка) – продувка паром, стерилизация паром, шпунтирование СО2;
- 6-ая: рабочая (4-я головка) – наполнение продуктом;
- 7-ая: выход на кантователь (переворот и опускание заполненных КЕГов и выход на поддоны).
Дополнительной рабочей позицией (ОПЦИЯ) может являться позиция наружной мойки.
Каждый модуль внутренней мойки и заполнения КЕГов представляет собой рамную модульную конструкцию, имеющую в своем составе:
- узлы перемещения шаговым способом;
- узлы прижима с позиционированием;
- моюще-заливочные устройства;
- клапанные гребенки для перераспределения потоков рабочих сред и продукта;
- кантователь;
- приборы и датчики контроля температуры, уровней;
- щиты управления с программным обеспечением.
Модуль хранения моющих растворов обеспечивает:
- приготовление моющих растворов (щелочного и кислотного) с поддержанием в режиме эксплуатации заданной рабочей температуры и концентрации в автоматическим режиме;
- хранение моющих растворов в режиме повторного использования;
- подачу с заданной производительностью моющих растворов в модули мойки и заполнения бочонков КЕГ №1 и №2 и их возврат для повторного использования.
Состав модуля хранения моющих растворов:
- емкость для хранения щелочного моющего раствора вместимостью 250 л;
- емкость для хранения кислотного моющего раствора вместимостью 250 л;
- емкость для сбора ополаскивающей воды – 250 л;
- насосы подачи моющих растворов и ополаскивающей воды – 3 шт.;
- узел нагрева (теплоноситель – пар);
- узел наведения и поддержания заданной рабочей концентрации моющих растворов (на основе насосов-дозаторов и кондуктометров);
- приборы и датчики контроля (температуры, давления, уровни);
- щит управления.
Опция: модуль наружной мойки включает в себя:
- стол с центрирующими упорами (для установки 2-х бочонков одновременно);
- моющие коллекторы с форсунками;
- защитный колпак вертикального перемещения;
- узел подачи моющей воды с емкостью для циркуляции.
Режим мойки – циркуляционный, с повторным использованием ополаскивающей воды, с подключением воды (подпитка) от цеховых коммуникаций.
Во время мойки КЕГи совершают возвратно-вращательное движение вокруг своей оси, чтобы исключить непромытые зоны наружной поверхности бочонка.
После завершения наружной мойки КЕГи перемещаются на позицию 1-й щелочной мойки.
Технологический регламент (базовое исполнение)
Предлагается 2 штатных варианта выполнения программы внутренней мойки и заполнения КЕГов:
- 1-я: для обычно загрязненных КЕГов (нормальная программа) с номинальной производительностью до 160 КЕГ/час;
- 2-я: для сильно загрязненных КЕГов (интенсивная программа) с номинальной производительностью до 120 КЕГ/час. Применяется при обработке КЕГов из под нефильтрованного, непастеризованного пива, и КЕГов, долгое время находившихся вне предприятия.
Регламент обработки по обеим программам для каждого модуля внутренней мойки и заполнения КЕГов (№1 и №2) приведен ниже.
№
позиции
|
Назначение
позиций
|
Наименование
операции
|
Время обработки
при производительности
|
80 КЕГ/час*
|
60 КЕГ/час*
|
I
|
Загрузка
|
1. Ручная установка КЕГов на входные столики с позиционированием фитинга по отношению к рабочим головкам.
|
90 сек
|
120 сек
|
II
|
1-я мойка
|
2. Проверка остаточного давления.
3. Выдув остатков продукта.
4. Предварительная мойка водой.
5. Щелочная мойка:
• внутренней поверхности КЕГа;
• наружной поверхности трубки фитинга;
• противотоком.
6. Частичное заполнение щелочью.
|
90 сек
|
120 сек
|
III
|
Выдержка
в щелочном
растворе
|
7. КЕГи выдерживаются в щелочном растворе между 1-й и 2-й моющими головками.
|
90 сек
|
120 сек
|
IV
|
2-я мойка
|
8. 2-я щелочная мойка методом барботажа.
9. Промывка горячей водой.
10. Импульсная мойка кислотным раствором.
11. Промывка горячей водой.
|
90 сек
|
120 сек
|
V
|
Стерилизация
|
12. Продувка паром.
13. Стерилизация паром.
14. Шпунтирование СО2.
|
90 сек
|
120 сек
|
VI
|
Заполнение
продуктом
|
15. Заполнение продуктом.
|
90 сек
|
120 сек
|
VII
|
Выход
на кантователь
|
16. Переворот и опускание заполненных КЕГов, выход на поддоны.
|
90 сек
|
120 сек
|
Технологический регламент (с учетом ОПЦИИ – наружная мойка КЕГов)
№
позиции
|
Назначение
позиций
|
Наименование
операции
|
Время обработки
при производительности
|
80 КЕГ/час*
|
60 КЕГ/час*
|
I
|
Мойка
наружная
|
1. Мойка предварительная (со сбросом в дренаж).
2. Мойка чистой водой с циркуляцией через емкость повторного использования.
|
90 сек
|
120 сек
|
II
|
1-я мойка
|
3. Проверка остаточного давления.
4. Выдув остатков продукта.
5. Предварительная мойка водой.
6. Щелочная мойка:
• внутренней поверхности КЕГа;
• наружной поверхности трубки фитинга;
• противотоком.
7. Частичное заполнение щелочью.
|
90 сек
|
120 сек
|
III
|
Выдержка
в щелочном
растворе
|
8. КЕГи выдерживаются в щелочном растворе между 1-й и 2-й моющими головками.
|
90 сек
|
120 сек
|
IV
|
2-я мойка
|
9. 2-я щелочная мойка методом барботажа.
10. Промывка горячей водой.
11. Импульсная мойка кислотным раствором.
12. Промывка горячей водой.
|
90 сек
|
120 сек
|
V
|
Стерилизация
|
13. Продувка паром.
14. Стерилизация паром.
15. Шпунтирование СО2.
|
90 сек
|
120 сек
|
VI
|
Заполнение
продуктом
|
16. Заполнение продуктом.
|
90 сек
|
120 сек
|
VII
|
Выход
на кантователь
|
17. Переворот и опускание заполненных КЕГов, выход на поддоны.
|
90 сек
|
120 сек
|
Примечание: В технологический регламент могут быть внесены изменения. Технологический регламент включается в состав условий договора поставки.
Техническая характеристика (основные данные)
№ п/п
|
Наименование параметров
|
Един. измер.
|
Показатель
|
1.
|
Номинальная производительность (для КЕГов вместимостью 50 л)
|
КЕГ/ч
|
до 160*
|
2.
|
Температура рабочего моющего щелочного раствора
|
°С
|
70 ÷ 80
|
3.
|
Температура рабочего моющего кислотного раствора
|
°С
|
40 ÷ 50
|
4.
|
Концентрация рабочих моющих растворов
|
%
|
1 ÷ 2
|
5.
|
Давление продукта на входе в моноблок
|
МПа
|
0.3
|
6.
|
Параметры рабочих сред от цеховых коммуникаций
|
а) вода холодная хозяйственно-питьевого качества):
|
давление
|
МПа
|
0.3
|
расход (max)
|
м3/ч
|
0.8
|
б) вода горячая:
|
давление
|
МПа
|
0.3
|
расход (max)
|
м3/ч
|
1.2
|
в) пар (стерильный):
|
давление
|
МПа
|
1.5
|
расход (max)
|
кг/ч
|
40.0
|
г) сжатый воздух на технологию (стерильный):
|
давление
|
МПа
|
0.2
|
расход
|
м3/ч
|
4.0
|
д) сжатый воздух (для управления - КИПиА)
|
давление
|
МПа
|
0.6
|
е) СО2 (шпунтирование, продувка)
|
давление
|
МПа
|
0.2
|
расход
|
кг/ч
|
40.0
|
7.
|
Установленная мощность
|
кВт
|
10
|
8.
|
Напряжение питающей сети
|
В
|
380
|
9.
|
Габаритные размеры моноблока
базовое исполнение/
с опцией наружной мойки
|
мм
|
6200х5000х2500/
7000х5000х2500
|
Основной материал - Сталь AISI-304.
* Номинальная производительность. Рассчитывается по номинальному времени срабатывания датчиков и расходомеров и номинальному времени этапов мойки, а также не учитывает возможных потерь времени, обусловленных характером и интенсивностью работы оператора.
Функции контроля
- контроль остаточного давления КЕГов;
- учет количества КЕГов на выходе;
- контроль наличия КЕГов и герметичности установки на рабочих позициях мойки и налива;
- контроль наличия (отсутствия) КЕГов на кантователе;
- контроль заполнения КЕГов по датчику заполнения (опция – по расходомеру);
- контроль температуры рабочих моющих растворов;
- контроль концентрации рабочих моющих растворов с помощью кондуктометров;
- входной контроль давления продукта и подводимых сред (вода, пар, углекислота, воздух);
- контроль проведения CIP-мойки.
Система управления
Система управления включает в себя:
- автоматическое управление эксплуатационным режимом работы каждого модуля мойки и заполнения КЕГов;
- автоматическое управления системой хранения, приготовления и подачей моющих растворов.
Управляющие функции
- автоматическое логико-программное управление исполнительными механизмами (клапаны, насосы, электрические и пневматические приводы) в соответствии с заданным технологическим регламентом;
- ручной режим управления – сервисный (проверка и настройка работы использованных механизмов).
Функции регулирования
- автоматическое регулирование температуры рабочего моющего раствора;
- автоматическое регулирование (наведение и поддержание) заданной концентрации моющих растворов (опция);
- автоматический переход от одной опции к другой через заданные интервалы времени согласно технологическому регламенту;
- автоматическая блокировка работы оборудования:
а) по входным параметрам давления продукта и рабочих сред (вода, пар, углекислота, воздух);
б) при неисправности КЕГов;
в) по граничным уровням рабочих моющих растворов в баках хранения;
г) по контрольным параметрам температуры рабочих моющих растворов.
Информационные функции
- отображение на дисплее щита управления технологических параметров;
- отображение технологического регламента;
- отображение блокировок и неисправностей исполнительных механизмов;
- учет количества заполненных КЕГов на выходе;
- ведение суточного технологического журнала.
Сервисные функции
- изменение уставок технологических параметров в составе технологического регламента.
Система управления
Реализована на базе промышленных контроллеров фирмы «ОВЕН-К» с графическим дисплеем ф. «Wintek» (Корея), пневматики «SMС».
Диалог оператора (управление) осуществляется при помощи меню на сенсорной панели щита управления.
Условия по размещению и эксплуатации. Влияние на окружающую среду
Моноблок розлива в КЕГи является технологически законченной автоматизированной машиной, может использоваться полностью автономно согласно заявленному технологическому регламенту или в составе
КЕГ-линии соответствующей производительности (с одновременным розливом до четырех сортов пива).
Моноблок розлива в КЕГи должен размещаться и эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении с нормальным температурно-влажностным режимом (температура окружающего воздуха +10 ÷ +25°С; влажность – до 75 %), с обязательным обеспечением принудительной приточно-вытяжной вентиляцией.
Степень защиты щитов управления – IP54 (брызгозащищенное).
Материал оболочки щита – нержавеющая сталь AISI 304.
Исполнение электрооборудования соответствует требованиям ГОСТ 13109-97;
Оборудование имеет опцию CIP-мойки (подключается к цеховой
системе CIP-мойки).
При выполнении заявленных условий по размещению и эксплуатации Поставщик гарантирует:
- уровень шума на рабочем месте предлагаемого к поставке оборудования не будет превышать допустимых значений по ГОСТ 12.1.003-83;
- уровень вибрации на рабочем месте предлагаемого к поставке оборудования будет соответствовать ГОСТ 12.1.012-2004;
- предлагаемое к поставке оборудование будет отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003.-91.
Условия поставки
Состав работ:
- изготовление и поставка;
- монтаж, пуско-наладочные работы (на территории Покупателя) с обучением персонала.
Состав технической документации:
Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев;
Срок изготовления (готовность поставки) – 120 дней.
Дополнительная информация
С более подробной информацией об оборудовании для производства пива и кваса, изготавливаемом
ИКП «ТЕХНОКОМ» вы можете ознакомиться, загрузив файл в формате .pdf.
Скачать