Наименование оборудования (модель)

Моноблок розлива пива (кваса) в КЕГи производительностью до 200 КЕГ/ч в вариантах исполнения:

• модель «КЕГ-Сервис М 5/4х4» – базовая версия;
• модель «КЕГ-Сервис М 5/4х4-Н» – с опцией наружной мойки.

Назначение

Мойка и заполнение пивом (квасом) КЕГов вместимостью 30 л и 50 л с фитингами «A», «S», «G» в непрерывном потоке.

Режим управления

Автоматический

Фото моноблока

Объем поставки

Предлагается изготовление и поставка оборудования в виде отдельных модулей в «заводском исполнении» с последующими пуско-наладочными работами (с передачей в эксплуатацию) на территории Покупателя.

Состав комплектации поставки

Базовое исполнение:

• модуль внутренней мойки и заполнения КЕГов №1 (в комплекте с кантователем) номинальной производительностью до 100 КЕГ/ч;
• модуль внутренней мойки и заполнения КЕГов №2 (в комплекте с кантователем) номинальной производительностью до 100 КЕГ/ч;
• модуль хранения моющих растворов.

Опция: – модуль наружной мойки.

Видео работы установки

Общая характеристика оборудования

Модуль внутренней мойки и заполнения КЕГов является машиной непрерывного розлива продукта в КЕГи с двумя проходными линейками (потоками).
Каждая проходная линейка включает в себя 7 позиций, в том числе 5 рабочих позиции.
Работа проходных линеек происходит одновременно (синхронно).
Такое техническое решение позволяет одновременно разливать в КЕГи два сорта пива.
Состав и назначение позиций (головок) – базовое исполнение:

• 1-ая: загрузка – происходит ручная установка оператором КЕГов с позиционированием фитинга по отношению к рабочим головкам;
• 2-ая: рабочая (1-я головка) – предварительная мойка, 1-я щелочная мойка, частичное заполнение щелочью;
• 3-я: рабочая (без головки) – выдержка в щелочном растворе;
• 4-ая: рабочая (2-я головка) – 2-я щелочная мойка, кислотная мойка;
• 5-ая: рабочая (3-я головка) – продувка паром, стерилизация паром, шпунтирование СО₂;
• 6-ая: рабочая (4-я головка) – наполнение продуктом;
• 7-ая: выход на кантователь (переворот и опускание заполненных КЕГов и выход на поддоны).

Дополнительной рабочей позицией (ОПЦИЯ) может являться позиция наружной мойки.
Каждый модуль внутренней мойки и заполнения КЕГов представляет собой рамную модульную конструкцию, имеющую в своем составе:

• узлы перемещения шаговым способом;
• узлы прижима с позиционированием;
• моюще-заливочные устройства;
• клапанные гребенки для перераспределения потоков рабочих сред и продукта;
• кантователь;
• приборы и датчики контроля температуры, уровней;
• щиты управления с программным обеспечением.

Модуль хранения моющих растворов обеспечивает:

• приготовление моющих растворов (щелочного и кислотного) с поддержанием в режиме эксплуатации заданной рабочей температуры и концентрации в автоматическим режиме;
• хранение моющих растворов в режиме повторного использования;
• подачу с заданной производительностью моющих растворов в модули мойки и заполнения бочонков КЕГ №1 и №2 и их возврат для повторного использования.

Состав модуля хранения моющих растворов:

• емкость для хранения щелочного моющего раствора вместимостью 250 л;
• емкость для хранения кислотного моющего раствора вместимостью 250 л;
• емкость для сбора ополаскивающей воды – 250 л;
• насосы подачи моющих растворов и ополаскивающей воды – 3 шт.;
• узел нагрева (теплоноситель – пар);
• узел наведения и поддержания заданной рабочей концентрации моющих растворов (на основе насосов-дозаторов и кондуктометров);
• приборы и датчики контроля (температуры, давления, уровни);
• щит управления.

Опция: модуль наружной мойки включает в себя:

• стол с центрирующими упорами (для установки 2-х бочонков одновременно);
• моющие коллекторы с форсунками;
• защитный колпак вертикального перемещения;
• узел подачи моющей воды с емкостью для циркуляции.

Режим мойки – циркуляционный, с повторным использованием ополаскивающей воды, с подключением воды (подпитка) от цеховых коммуникаций.
Во время мойки КЕГи совершают возвратно-вращательное движение вокруг своей оси, чтобы исключить непромытые зоны наружной поверхности бочонка.
После завершения наружной мойки КЕГи перемещаются на позицию 1-й щелочной мойки.

Технологический регламент (базовое исполнение)

Предлагается 2 штатных варианта выполнения программы внутренней мойки и заполнения КЕГов:

• 1-я: для обычно загрязненных КЕГов (нормальная программа) с номинальной производительностью до 200 КЕГ/час;
• 2-я: для сильно загрязненных КЕГов (интенсивная программа) с номинальной производительностью до 120 КЕГ/час. Применяется при обработке КЕГов из под нефильтрованного, непастеризованного пива, и КЕГов, долгое время находившихся вне предприятия.

Регламент обработки по обеим программам для каждого модуля внутренней мойки и заполнения КЕГов (№1 и №2) приведен ниже.

№ позиции	Назначение позиций	Наименование операции	Время обработки при производительности
			100 КЕГ/час*	60 КЕГ/час*
I	Загрузка	1. Ручная установка КЕГов на входные столики с позиционированием фитинга по отношению к рабочим головкам.	90 сек	120 сек
II	1-я мойка	2. Проверка остаточного давления. 3. Выдув остатков продукта. 4. Предварительная мойка водой. 5. Щелочная мойка: •  внутренней поверхности КЕГа; •  наружной поверхности трубки фитинга; •  противотоком. 6. Частичное заполнение щелочью.	90 сек	120 сек
III	Выдержка в щелочном растворе	7. КЕГи выдерживаются в щелочном растворе между 1-й и 2-й моющими головками.	90 сек	120 сек
IV	2-я мойка	8. 2-я щелочная мойка методом барботажа. 9. Промывка горячей водой. 10. Импульсная мойка кислотным раствором. 11. Промывка горячей водой.	90 сек	120 сек
V	Стерилизация	12. Продувка паром. 13. Стерилизация паром. 14. Шпунтирование СО2.	90 сек	120 сек
VI	Заполнение продуктом	15. Заполнение продуктом.	90 сек	120 сек
VII	Выход на кантователь	16. Переворот и опускание заполненных КЕГов, выход на поддоны.	90 сек	120 сек

Технологический регламент (с учетом ОПЦИИ – наружная мойка КЕГов)

№ позиции	Назначение позиций	Наименование операции	Время обработки при производительности
			100 КЕГ/час*	60 КЕГ/час*
I	Мойка наружная	1. Мойка предварительная (со сбросом в дренаж). 2. Мойка чистой водой с циркуляцией через емкость повторного использования.	90 сек	120 сек
II	1-я мойка	3. Проверка остаточного давления. 4. Выдув остатков продукта. 5. Предварительная мойка водой. 6. Щелочная мойка: •  внутренней поверхности КЕГа; •  наружной поверхности трубки фитинга; •  противотоком. 7. Частичное заполнение щелочью.	90 сек	120 сек
III	Выдержка в щелочном растворе	8. КЕГи выдерживаются в щелочном растворе между 1-й и 2-й моющими головками.	90 сек	120 сек
IV	2-я мойка	9. 2-я щелочная мойка методом барботажа. 10. Промывка горячей водой. 11. Импульсная мойка кислотным раствором. 12. Промывка горячей водой.	90 сек	120 сек
V	Стерилизация	13. Продувка паром. 14. Стерилизация паром. 15. Шпунтирование СО2.	90 сек	120 сек
VI	Заполнение продуктом	16. Заполнение продуктом.	90 сек	120 сек
VII	Выход на кантователь	17. Переворот и опускание заполненных КЕГов, выход на поддоны.	90 сек	120 сек

Примечание: В технологический регламент могут быть внесены изменения. Технологический регламент включается в состав условий договора поставки.

Техническая характеристика (основные данные)

№ п/п	Наименование параметров	Един. измер.	Показатель
1.	Номинальная производительность (для КЕГов вместимостью 50 л)	КЕГ/ч	до 200*
2.	Температура рабочего моющего щелочного раствора	°С	70 ÷ 80
3.	Температура рабочего моющего кислотного раствора	°С	40 ÷ 50
4.	Концентрация рабочих моющих растворов	%	1 ÷ 2
5.	Давление продукта на входе в моноблок	МПа	0.3
6.	Параметры рабочих сред от цеховых коммуникаций
	а) вода холодная хозяйственно-питьевого качества):
	давление	МПа	0.3
	расход (max)	м3/ч	0.8
	б) вода горячая:
	давление	МПа	0.3
	расход (max)	м3/ч	1.2
	в) пар (стерильный):
	давление	МПа	1.5
	расход (max)	кг/ч	40.0
	г) сжатый воздух на технологию (стерильный):
	давление	МПа	0.2
	расход	м3/ч	4.0
	д) сжатый воздух (для управления - КИПиА)
	давление	МПа	0.6
	е) СО2 (шпунтирование, продувка)
	давление	МПа	0.2
	расход	кг/ч	40.0
7.	Установленная мощность	кВт	10
8.	Напряжение питающей сети	В	380
9.	Габаритные размеры моноблока базовое исполнение/ с опцией наружной мойки	мм	6200х5000х2500/ 7000х5000х2500

Основной материал - Сталь AISI-304.

* Номинальная производительность. Рассчитывается по номинальному времени срабатывания датчиков и  расходомеров и номинальному времени  этапов мойки, а также не учитывает возможных потерь  времени, обусловленных характером и интенсивностью работы оператора.

Функции контроля

• контроль остаточного давления КЕГов;
• учет количества КЕГов на выходе;
• контроль наличия КЕГов и герметичности установки на рабочих позициях мойки и налива;
• контроль наличия (отсутствия) КЕГов на кантователе;
• контроль заполнения КЕГов по датчику заполнения (опция – по расходомеру);
• контроль температуры рабочих моющих растворов;
• контроль концентрации рабочих моющих растворов с помощью кондуктометров;
• входной контроль давления продукта и подводимых сред (вода, пар, углекислота, воздух);
• контроль проведения CIP-мойки.

Система управления

Система управления включает в себя:

• автоматическое управление эксплуатационным режимом работы каждого модуля мойки и заполнения КЕГов;
• автоматическое управления системой хранения, приготовления и подачей моющих растворов.

Управляющие функции

• автоматическое логико-программное управление исполнительными механизмами (клапаны, насосы, электрические и пневматические приводы) в соответствии с заданным технологическим регламентом;
• ручной режим управления – сервисный (проверка и настройка работы использованных механизмов).

Функции регулирования

• автоматическое регулирование температуры рабочего моющего раствора;
• автоматическое регулирование (наведение и поддержание) заданной концентрации моющих растворов (опция);
• автоматический переход от одной опции к другой через заданные интервалы времени согласно технологическому регламенту;
• автоматическая блокировка работы оборудования:
а) по входным параметрам давления продукта и рабочих сред (вода, пар, углекислота, воздух);
б) при неисправности КЕГов;
в) по граничным уровням рабочих моющих растворов в баках хранения;
г) по контрольным параметрам температуры рабочих моющих растворов.

Информационные функции

• отображение на дисплее щита управления технологических параметров;
• отображение технологического регламента;
• отображение блокировок и неисправностей исполнительных механизмов;
• учет количества заполненных КЕГов на выходе;
• ведение суточного технологического журнала.

Сервисные функции

• изменение уставок технологических параметров в составе технологического регламента.

Система управления

Реализована на базе промышленных контроллеров фирмы «ОВЕН-К» с графическим дисплеем ф. «Wintek» (Корея), пневматики «SMС».
Диалог оператора (управление) осуществляется при помощи меню на сенсорной панели щита управления.

Условия по размещению и эксплуатации. Влияние на окружающую среду

Моноблок розлива в КЕГи является технологически законченной автоматизированной машиной, может использоваться полностью автономно согласно заявленному технологическому регламенту или в составе КЕГ-линии соответствующей производительности (с одновременным розливом до четырех сортов пива).

Моноблок розлива в КЕГи должен размещаться и эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении с нормальным температурно-влажностным режимом (температура окружающего воздуха +10 ÷ +25°С; влажность – до 75 %), с обязательным обеспечением принудительной приточно-вытяжной вентиляцией.
Степень защиты щитов управления – IP54 (брызгозащищенное).
Материал оболочки щита – нержавеющая сталь AISI 304.
Исполнение электрооборудования соответствует требованиям ГОСТ 13109-97;
Оборудование имеет опцию CIP-мойки (подключается к цеховой системе CIP-мойки).
При выполнении заявленных условий по размещению и эксплуатации Поставщик гарантирует:

• уровень шума на рабочем месте предлагаемого к поставке оборудования не будет превышать допустимых значений по ГОСТ 12.1.003-83;
• уровень вибрации на рабочем месте предлагаемого к поставке оборудования будет соответствовать ГОСТ 12.1.012-2004;
• предлагаемое к поставке оборудование будет отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003.-91.

Условия поставки

Состав работ:

• изготовление и поставка;
• монтаж, пуско-наладочные работы (на территории Покупателя) с обучением персонала.

Состав технической документации:

• паспорт;
• инструкция по эксплуатации;
• декларация о соответствии требованиям ТР ТС.

Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев;
Срок изготовления (готовность поставки) – 120 дней.

Дополнительная информация

С более подробной информацией об оборудовании для производства пива и кваса, изготавливаемом ИКП «ТЕХНОКОМ» вы можете ознакомиться, загрузив файл в формате .pdf.

   Скачать