ИКП «ТЕХНОКОМ» - инженерно-коммерческое предприятие, ориентированное на разработку и поставку оборудования для предприятий пищевой промышленности

 

 

 

 

 

+7 (496) 575-32-72
КонтактыОбратный звонок
Свежие новости
3 Октября 2018 —
Выполнены изготовление, поставка и передана в эксплуатацию установка санитарной циркуляционной мойки серии «СIP-модуль ЛМ-3».
Уральский филиал ООО «Пармалат МК»
7 Июня 2018 —
Передана в эксплуатацию установка для розлива пива и кваса в ПЭТ-КЕГи серии «КЕГ-Сервис 1ПЭТ».

ОАО «Пивкомбинат Балаковский», г. Балаково
17 Мая 2018 —
Выполнены изготовление, поставка и передана в эксплуатацию установка санитарной циркуляционной мойки серии «СIP-модуль ЛМ-10».

ООО фирма «Калория», Краснодарский край
11 Мая 2018 —
Приглашаем Вас посетить с 22 по 24 мая 2018 года наш стенд №39 на XХVII международном форуме «Пиво-2018», г. Сочи, выставочный центр Гранд Отель «Жемчужина»
Форум «ПИВО-2018»
8 Мая 2018 —
ИКП «ТЕХНОКОМ» представляет Вашему вниманию новую разработку: бюджетная установка серии «КЕГ-Сервис 3Т(М)/2» для мойки КЕГов двумя моющими растворами производительностью до 20 КЕГ/час.
Новая разработка
12 Апреля 2018 —
Выполнены изготовление, поставка и передана в эксплуатацию установка санитарной циркуляционной мойки серии «СIP-модуль ЛМ-10».
ПО Ундоровский завод минеральной воды «ВОЛЖАНКА»

Чего не хватает нашему сайту?



Установка карбонизации пива в потоке серии «УКП-5000»
 

Наименование (тип):

Установка карбонизации пива в потоке серии «УКП-5000».

Тип установки:

Стационарная.

Назначение:

Непрерывная карбонизация пива в потоке, а также безалкогольных и иных напитков с автоматическим контролем и управлением заданного содержания растворенного СО2.

Режим управления:

  • Автоматический.

Фото установки

Установка карбонизации пива в потоке серии «УКП-5000»
Установка карбонизации пива в потоке серии «УКП-5000»

3D модель и габаритный чертеж установки

Установка карбонизации пива в потоке серии «УКП-5000»
Установка карбонизации пива в потоке серии «УКП-5000»

Принцип работы.

Двуокись углерода вводится непосредственно в пиво через специально разработанный смеситель-инжектор и эффективно растворяется в продукте за счет турбулизации потока и увеличения давления. Стабильная работа установки обеспечивается 3-мя контурами автоматического регулирования параметров. Первый контур осуществляет непрерывный контроль и регулирование заданного содержания СО2 на выходе установки с помощью встроенного анализатора СО2, расходомера и регулирующего клапана подачи углекислого газа. Второй контур обеспечивает поддержание заданной производительности установки по продукту с помощью расходомера и насоса подачи пива с частотным преобразователем. Третий контур отвечает за поддержание постоянного давления пива в установке для полного растворения СО2 в продукте с помощью датчика давления и регулирующего клапана на выходе установки. Алгоритмы регулирования заданных параметров в трех контурах регулирования реализованы на базе контроллера Siemens.

Функция CIP-мойки установки обеспечивает безразборную мойку продуктопровода и линии подачи СО2 по двум независимым маршрутам от цеховой CIP установки.

Общая характеристика установки.

Базовое исполнение – установка полностью смонтирована на раме и поставляется в полной заводской готовности.

Состав установки:

  • насос подачи пива с частотным управлением – 1шт.;
  • электромагнитный расходомер для пива (моноблочное исполнение) – 1шт.;
  • смеситель поточный пива с СО2 – 1шт.;
  • выдерживатель трубчатого типа – 1шт.;
  • анализатор растворенного СО2 в потоке (датчик + трансмиттер) – 1компл.;
  • ротаметр с выходным токовым сигналом для СО2 – 1шт.;
  • регулирующий пневмоклапан подачи СО2 - 1шт.;
  • регулирующий пневмоклапан постоянного давления – 1шт.;
  • редуктор давления СО2 – 1шт.;
  • пневмозатворы – 4шт.;
  • смотровые стекла – 2шт.;
  • датчик давления гигиенического исполнения с выходным токовым сигналом – 1шт.;
  • манометры, датчик температуры (гигиенического исполнения) – компл.;
  • ручные затворы, шаровой кран – компл.;
  • шкаф управления с контроллером, панелью, ПРА, пневмоостровом – 1шт.;
  • рама, трубопроводы, соединительная арматура, крепления, лотки, кабельная продукция – компл.

Техническая характеристика (основные данные) установки (базовое исполнение):

Наименование показателей Значение
Производительность насоса подачи пива (рабочий диапазон), Гл/ч
30-60
Диапазон карбонизации (дозирования СО2), г/л
3-6
Установленная мощность, кВт
2,2

Функции системы управления:

Управляющие функции:

  • автоматическое логико-программное управление исполнительными механизмами (клапанами, насосом) в соответствии с заданным алгоритмом функционирования установки, дистанционное (ручное) управление исполнительными клапанами;
  • автоматическая блокировка работы установки при отсутствии подачи продукта, неисправности исполнительных механизмов;
  • автоматическая автономная блокировка выполняемой программы мойки по команде оператора «стоп» с последующим продолжением программы мойки по команде «продолжить».

Функции регулирования:

  • автоматическое регулирование заданного содержания СО2 в пиве по функциональному закону с помощью анализатора СО2, расходомера и регулирующего клапана подачи углекислого газа;
  • автоматическое регулирование производительности продуктового насоса (по расходомеру) с помощью частотного преобразователя;
  • автоматическое поддержание заданного давления пива в установке по датчику давления (до себя) с помощью регулирующего клапана продукта.

Информационные функции:

  • контроль технологических параметров процесса карбонизации: содержания СО2 в пиве, расходов пива и СО2, давления пива, температуры пива (по месту);
  • контроль режима управления, выполняемых операций;
  • тренды (графики концентрации СО2, расхода пива, давления пива, расхода СО2);
  • контроль блокировок и неисправностей исполнительных механизмов;
  • контроль настройки частотного преобразователя продуктового насоса;
  • контроль работы исполнительных механизмов в ручном режиме.

Сетевые сопряжения.

Предусмотрена возможность сопряжение контроллера установки со смежным оборудованием или ПК верхнего уровня по сети Ethernet.

Для удаленного доступа к ПО контроллера предусматривается возможность подключения контроллера к сети Ethernet.

Система автоматизации реализована на базе промышленного контроллера PLC фирмы «Siemens», панели управления фирмы «Wеintek» (Корея) 9” и пневмоострова фирмы «FESTO».

Диалог оператора с установкой осуществляется при помощи меню на сенсорной панели с выбором следующей информации:

  • фактическое и заданное содержание СО2;
  • рабочее состояние установки;
  • мойка;
  • сервис (возможность изменения основных заданных параметров);
  • управление – автоматическое (ручной режим – наладочный);
  • архив (технологический журнал).

Приборы и датчики: фирмы Mettler Toledo (анализатор СО2), фирмы «Взлет» (расходомер пива), «Эмис»/или аналог (ротаметр СО2), Burkert (регулирующий клапан СО2), Inoxpa (клапан регулирующий постоянного давления, насос пива), Bardiani /Китай (пневмоклапаны).

Отличительные преимущества установки:

  • автоматический контроль растворенного СО2 в потоке и регулирование заданного значения СО2 по прямому параметру;
  • применение анализатора СО2 фирмы Mettler Toledo позволяет производить измерения каждые 10с (самый быстрый анализатор СО2), осуществлять самодиагностику и калибровку, обеспечивать высочайшую надежность и точность измерений (применяются в аналогичных установках фирмы Alfa-Laval);
  • эффективное смешивание и растворение СО2;
  • компактный дизайн (установка на раме);
  • функция CIP-мойки;
  • полное автоматическое управление от PLC и панели управления;
  • универсальность применения при переходе на другие продукты, адаптация к различным технологическим требованиям;
  • надежность установки обеспечивается применением комплектующих европейских фирм, лидирующих на мировом рынке оборудования, датчиков и систем управления (Siemens, Mettler Toledo, Inoxpa, Burkert).
  • по своему функционалу установка соответствует аналогичному оборудованию ведущих европейских брендов (Alfa-Laval, Gea Tuchenhagen).

Условия по размещению и эксплуатации.

Установка должна размещаться и эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении с нормальным температурно-влажностным режимом (при температуре окружающего воздуха + 10 - + 250С, влажности до 85%) и принудительной приточно-вытяжной вентиляцией.

Степень защиты шкафа управления – IP65. Материал оболочки – нерж. сталь.

Условия поставки.

  • изготовление и поставка;
  • пуско-наладочные работы (с обучением персонала) и передачей в эксплуатацию.

Установка поставляется в моноблочном исполнении заводской готовности.

Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев.

Срок поставки (готовность) - 100÷110 календарных дней.

Состав технической документации:


Если у Вас есть вопросы, задайте их нам!
Отправить