ИКП «ТЕХНОКОМ» - инженерно-коммерческое предприятие, ориентированное на разработку и поставку оборудования для предприятий пищевой промышленности

 

 

 

 

 

+7 (496) 575-32-72
КонтактыОбратный звонок
Свежие новости
7 Июня 2018 —
Передана в эксплуатацию установка для розлива пива и кваса в ПЭТ-КЕГи серии «КЕГ-Сервис 1ПЭТ».

ОАО «Пивкомбинат Балаковский», г. Балаково
17 Мая 2018 —
Выполнены изготовление, поставка и передана в эксплуатацию установка санитарной циркуляционной мойки серии «СIP-модуль ЛМ-10».

ООО фирма «Калория», Краснодарский край
11 Мая 2018 —
Приглашаем Вас посетить с 22 по 24 мая 2018 года наш стенд №39 на XХVII международном форуме «Пиво-2018», г. Сочи, выставочный центр Гранд Отель «Жемчужина»
Форум «ПИВО-2018»
8 Мая 2018 —
ИКП «ТЕХНОКОМ» представляет Вашему вниманию новую разработку: бюджетная установка серии «КЕГ-Сервис 3Т(М)/2» для мойки КЕГов двумя моющими растворами производительностью до 20 КЕГ/час.
Новая разработка
12 Апреля 2018 —
Выполнены изготовление, поставка и передана в эксплуатацию установка санитарной циркуляционной мойки серии «СIP-модуль ЛМ-10».
ПО Ундоровский завод минеральной воды «ВОЛЖАНКА»

Чего не хватает нашему сайту?



Пастеризационно-охладительная установка для пива типа «Модуль ППО-П»
 

Наименование (тип):

Пастеризационно-охладительная установка для пива типа «Модуль ППО-П».

Модельный ряд:

«Модуль ППО-П-1», «Модуль ППО-П-3», «Модуль ППО-П-5».

Назначение:

Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива в непрерывном тонкослойном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения пива.

Режим управления.

  • Автоматический.

Габаритный чертеж и 3-D модель.

Пастеризационно-охладительная установка для пива типа «Модуль ППО-П»
Пастеризационно-охладительная установка для пива типа «Модуль ППО-П»

Фото установки

Пастеризационно-охладительная установка типа "ППО-П"
Пастеризационно-охладительная установка типа "ППО-П"
Пастеризационно-охладительная установка типа "ППО-П"

Технологические операции:

Заполнение водой, нагрев и выход на режим, подача пива, вытеснение воды, нагрев пива до заданной температуры пастеризации (+65…+80)°С, выдержка продукта при температуре пастеризации (72°С) 30сек, охлаждение пива до температуры хранения (+2…+4)°С, независимая CIP-мойка установки и входных/выходных продуктовых трубопроводов (от моечной установки).

Общая характеристика установок:

Конструкция модульного исполнения полной заводской готовности в составе:

  • пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали с секциями регенерации, пастеризации и охлаждения;
  • узел подготовки горячей воды в составе: насос горячей воды, датчики контроля параметров, запорно-предохранительная арматура; оборудование и клапаны для нагрева горячей воды на базе пароводяного меднопаянного пластинчатого теплообменника, регулирующий и отсечной паровые пневмоклапана, паровой фильтр, запорного паровой кран;
  • насос для пива и CIP-мойки с частотным преобразователем;
  • бустерный насос для пастеризованного пива;
  • трубчатый выдерживатель;
  • датчики контроля технологических параметров продукта гигиенического исполнения: температуры, расхода, давления;
  • пневмоуправляемые клапаны запорные и регулирующие;
  • трубопроводная и кабельная обвязка с арматурой;
  • щит управления;
  • рама – основание для монтажа пластинчатого теплообменника со щитом управления и узла подготовки горячей воды;
  • ОПЦИЯ - буферная емкость из нержавеющей стали для пастеризованного пива V=1500л;

Инженерные среды:

  • теплоносители:

           а) первичный – пар;
           б) вторичный – горячая вода.

  • хладоноситель – ледяная вода/пропилен гликоль.

Принцип работы.

Установка «ППО-П» обеспечивает постоянную (фиксированную) производительность с учетом непосредственной работы с фасовочным оборудованием. Производительность фасовки не должна превышать производительность пастеризатора. Требуемое качество термообработки обеспечивается за счет регулирования заданных температур пастеризации и охлаждения пива при заданном времени выдержки пастеризованного пива при температуре пастеризации.

В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного пива до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодное пиво нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного пива, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка пива горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном меднопаяном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения пиво охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропилен гликолем) до заданной температуры.

Производительность пастеризационной установки устанавливается с учетом производительности фасовочного оборудования.

Для возврата недопастеризованого пива или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) пива на вход установки.

Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при высоком давлении пива (максимальное давление 1,3 МПа), которое обеспечивает продуктовый насос и дополнительный бустерный насос. Такое высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 пивом при нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции пастеризации выше чем на входе в установку и на выходе секции охлаждения).

Технические характеристики установки:

Наименование показателей
Значение
Производительность, гл/ч
10, 30, 50
Температура пива на входе, °С
+2..+4
Температура пива на выходе, °С
+2..+4
Температура пастеризации, °С
+65..+80
Время выдержки (при температуре пастеризации 72°С), с
30
Избыточное давление углекислоты на входе в пастеризатор, МПа
0,2
Избыточное давление продукта в установке (макс.), МПа
1,0
Теплоноситель
Горячая вода, нагреваемая паром
Производительность насоса горячей воды, л/ч
~3000÷5000, ~9000÷10000, ~18000÷19000
Температура хладагента на входе, °С
• ледяной воды (1 вариант)
• пропиленгликоль (2 вариант)

+1..+2
-3..-5
Давление хладагента на входе, МПа
0,3
Давление пара на входе, МПа
0,35÷0,4
Расход пара, кг/ч
• при пастеризации
• при запуске и мойке

~30, ~45, ~90
~260, ~310, ~490
Установленная мощность, кВт
12, 12, 16
Напряжение, В
Частота, Гц
230/400
50
Давление сжатого воздуха, МПа
0,6
Система управления
Реализована на базе PLС и сенсорной панели.
Режим управления – автоматический
Содержание СО2, г/л
4÷6
Габаритные размеры, мм х мм х мм
2500х800х1600
Масса, кг
1000, 1150, 1450

Функция системы управления:

  • автоматическое регулирование по функциональному закону заданной температуры пастеризации пива в потоке;
  • поддержание заданной температуры охлаждения пива в потоке на выходе установки;
  • поддержание заданного давления продукта в установке (на выходе установки, в секции пастеризации);
  • автоматическое регулирование температуры горячей воды с помощью регулирующего клапана расхода пара;
  • автоматическое регулирование производительности продуктового насоса (установки) с помощью частотного преобразователя;
  • автоматический возврат недопастеризованного, недоохлажденного пива, при отсутствии расхода пива (автомат фасовки выключен) через клапан «холодного» возврата на вход установки;
  • контроль температуры пастеризации, охлаждения пива и горячей воды; давления продукта (на выходе установки, в секции пастеризации), горячей воды (в контуре горячей воды), пара (в коллекторе), воды (в коллекторе), сжатого воздуха (в коллекторе); расхода продукта (производительности установки), времени работы установки на продукте, в режиме мойки;
  • автоматическая регистрация температуры пастеризации, охлаждения пива, температуры горячей воды (в реальном масштабе времени), включение клапанов;
  • сигнализация нормальной работы установки (режимов пастеризации, охлаждения), аварии на установке;
  • сигнализация работы насосов, включения клапанами;
  • автоматическое управление клапанами;
  • автоматическое управление насосами подачи продукта, горячей воды, хладогента;
  • автоматическое управление затворами в режимах: запуск на воде и выход на режим, работа на продукте, останов, вытеснение продукта, мойка;
  • сопряжение со смежным оборудованием (по дискретным сигналам);
  • подключение терморегулятора и самописца по сети к ПК (опция).

Система управления реализована на базе промышленного контроллера и сенсорной панели.

Щит управления изготовлен из нержавеющей стали.

Технические характеристики буферного резервуара для пива (опция).

Буферный резервуар служит для обеспечения линии розлива пастеризованным пивом.
Конструкция и состав:

  • Буферный резервуар вертикального типа, цилиндрической формы с изоляцией, с люком, моющей головкой щелевого типа, с датчиками контроля параметров гигиенического исполнения (давление, граничный и текущий уровень, температура), предохранительными клапанами на избыточное давление и разряжение. Конструкция резервуара устойчива к избыточному давлению и разряжению. Емкость оснащена регулируемыми опорами для монтажа на полу. Материал поверхности, контактирующей с продуктом – AISI304.
  • Пневмоуправляемые затворы с 2-мя датчиками положения.
  • Насос подачи продукта на линию розлива и CIP возврата моющего раствора при мойке буферного резервуара.
  • Трубопроводная обвязка с арматурой из нержавеющей стали.

Условия по размещению и эксплуатации:

Установка «ППО-П» должна размещаться и эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении с нормальным температурно-влажностным режимом.

Степень защиты щита управления – IP 54.

Условия работ:

Состав работ:

  • изготовление установки;
  • пуско-наладочные работы и обучение персонала (по отдельному соглашению).

Состав технической документации:

Срок изготовления (готовность поставки) – 120 дней.

Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев.


Если у Вас есть вопросы, задайте их нам!
Отправить