ИКП «ТЕХНОКОМ» - инженерно-коммерческое предприятие, ориентированное на разработку и поставку оборудования для предприятий пищевой промышленности

 

 

 

 

 

+7 (496) 575-32-72
КонтактыОбратный звонок
Свежие новости
29 Июня 2020 —
Выполнены изготовление, поставка, пуско-наладочные работы и переданы в эксплуатацию установка для мойки и розлива пива в КЕГи серии «КЕГ-Сервис 7А(П)», а также установка для циркуляционной CIP-мойки серии «CIP-модуль ЛМ5», исп. 2.

ООО «ДигЗИВ-БЛ»
5 Июня 2020 —
Выполнены изготовление, поставка, пуско-наладочные работы и переданы в эксплуатацию установка для мойки и розлива пива в КЕГи серии «КЕГ-Сервис 7А(П)»буферного танка (с теплоизоляцией), а также коммутационная панель в составе оборудования.

ООО «Оскар», г. Владикавказ
6 Мая 2020 —
Примите искренние поздравления с 75-й годовщиной Победы в Великой Отечественной войне!
С Днем Победы!
6 Апреля 2020 —
В связи со сложнейшей ситуацией в стране и мире, ООО «ИКП «ТЕХНОКОМ» продолжает работу в режиме ограниченной функциональности.
Мы принимаем все необходимые меры безопасности наших сотрудников и клиентов.
Однако, наши сотрудники доступны для связи и готовы разрешить возникающие проблемы.
Свои заявки вы можете направить по электронной почте sale@technokom.ru или обсудить по любому известному Вам телефону.

И самое главное!! Здоровья Вам и Вашим близким! Берегите себя! Соблюдайте все меры предосторожности.

Stop coronavirus
23 Марта 2020 —
Выполнены изготовление, поставка, пуско-наладочные работы и передана в эксплуатацию пастеризационно-охладительная установка для пива типа «Модуль ППО-П-2»

ООО «Добровар», Тамбовская обл., Котовск
19 Марта 2020 —
Выполнены изготовление, поставка и передана в эксплуатацию установка для мойки и розлива пива (кваса) серии «КЕГ-Сервис 7А(П)» производительностью до 50 КЕГ/час

Штольц Брава

Чего не хватает нашему сайту?



Пластинчатая охладительная установка для пива модель «ПО-П».
 

Наименование (тип):

Пластинчатая охладительная установка для пива модель «ПО-П».

Модельный ряд:

«Модуль ПО-П-1», «Модуль ПО-П-3», «Модуль ПО-П-5», «Модуль ПО-П-10», «Модуль ПО-П-15», «Модуль ПО-П-25».

Назначение:

Предназначенные для охлаждения пива (кваса) в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса..

Режим управления.

  • Автоматический.

Фото установки

Пластинчатая охладительная установка для пива модель «ПО-П».
Пластинчатая охладительная установка для пива модель «ПО-П».
Пластинчатая охладительная установка для пива модель «ПО-П».

Технологические требования:

Установки должны обеспечивать выполнение рабочих режимов. Данные режимы должны выбираться оператором на панели и выполняться автоматически по заданным программам: работа на продукте (пиво), санитарная мойка установки от внешней CIP-установки.

Мойка установки должна выполняться от цеховой установки CIP-мойки по заданной программе 3-х стадийной мойки (щелочная + кислотная + дезинфекция).

Общая характеристика установок:

Конструкция модульного исполнения полной заводской готовности в составе:

  • пластинчатого теплообменника с зажимными плитами из нержавеющей стали AISI-304 и пластинами AISI-316, материал уплотнений/тип уплотнений EPDM;
  • узла подачи хладагента (пропилен гликоль);
  • регулирующего и отсечного пневмоклапанов, фильтра, запорного ручного крана;
  • насоса подачи пива (кваса);
  • датчиков контроля параметров гигиенического исполнения;
  • смотровых стекол;
  • пневмоуправляемого затвора;
  • трубопроводной и кабельной обвязки с арматурой;
  • коммутационной распределительной панели из нержавеющей стали AISI-304, с датчиками положения калачей и лотком для сбора протечек;
  • шкаф управления на базе контроллера Siemens и операторской панели Weintek. Материал оболочки шкафа управления – нержавеющая сталь;
  • выносная сигнальная колонна;
  • рамы – основания для монтажа пластинчатого теплообменника, клапанов, насосов, трубопроводной обвязки, шкафа управления.

Основной материал, контактирующий с продуктом – нержавеющая сталь AISI-304, AISI-316.

Все элементы установки, контактирующие с продуктом, выполнены в санитарном исполнении.

Технические характеристики установки (основные данные): 

Наименование показателей
Значение
Номинальная производительность по готовому продукту (задается условиями ТЗ), гл/ч
от 10 до 250
Температурные режимы:
• на входе в установку, °С
• на выходе из секции охлаждения, °С

+4 ÷ +5
-2 ÷ +4
Установленная мощность в зависимости от производительности (оговаривается в ТЗ), кВт
5-15
Напряжение питания, В
380
Частота потребляемого тока, Гц 50
Давление продукта на входе/выходе из охладителя, МПа 0,1÷0,3
Объем каналов пластинчатого теплообменного аппарата, м³ от 0,006 до 0,024
Хладагент (оговаривается в ТЗ) пропиленгликоль
Давление хладагента, МПа 0,2-0,4
Номинальное давление сжатого воздуха МПа 0,6

Функция системы управления:

Управляющие функции:

  • автоматическое управление от операторской панели ШУ установки;
  • автоматическое логико-программное управление от контроллера исполнительными механизмами (клапанами, затвором с пневмоприводом, насосами) в соответствии с заданным алгоритмом функционирования установки, дистанционное (ручное) управление исполнительными клапанами.

Функции регулирования:

  • автоматическое регулирование и поддержание заданной температуры охлаждения пива в потоке на выходе установки;
  • автоматическое регулирование и поддержание заданного давления пива в потоке на выходе установки;

Функции блокировки:

  • автоматический останов подачи хладагента на теплообменник при отсутствии расхода пива на входе установки;
  • автоматический останов подачи хладагента на теплообменник при превышении разницы давления пива на входе/выходе установки от заданного значения (предотвращение замерзания пива в теплообменнике) и определяется на этапе пусконаладочных работ; автоматическая блокировка установки при останове кизельгурового фильтра (кизельгуровый фильтр – ответственность Покупателя) (предотвращение замерзания пива в теплообменнике);
  • автоматическая блокировка установки при неправильном положении калачей на коммутационной панели.

Информационные функции:

  • автоматический контроль на экране терминала технологических параметров работы установки: температуры охлаждения пива, температуры пива на входе/выходе установки, хладагента, моющего раствора; производительности установки (пива); давления жидкости на входе и выходе из установки;
  • контроль продолжительности выполняемых режимов;
  • регистрация в технологическом журнале работы установки, параметров работы установки, включения блокировок и неисправностей исполнительных механизмов;
  • учет количества пива (л); визуализация технологических параметров и работы установки на экране терминала в виде мнемосхемы в реальном масштабе времени;
  • запись и долговременное хранение данных (не менее 30-ти дней) на Flash-носителе;
  • контроль настройки частотных преобразователей насосов;
  • контроль работы исполнительных механизмов в ручном режиме;
  • световая сигнализация аварийных сообщений на панели оператора;
  • контроль меню на экране терминала: выбор режима управления, параметров настройки заданных значений, журнал, тренды (графики зависимости температуры охлаждения от времени, расхода, давления);
  • световая сигнализация работы установки (световая колонна). ручное управление клапанами, насосами и контроль параметров с экрана терминала;

Сетевые подключения:

  • возможность подключения к сети Интернета для удаленного доступа к ПО контроллера;
  • сопряжение установки по сети Ethernet или по RS-485 (profibus) со смежным оборудованием* (кизельгуровый фильтр).

протокол обмена сигналов согласовывается с Покупателем дополнительно.

Состав аппаратных, программных средств.

Система автоматизации установки реализована на базе промышленного контроллера PLC (ф. Siemens) и операторской панели c цветным сенсорным экраном ф.Weintek-10” (IP NEMA4/IP65). Пневмоавтоматика реализована на базе пневмоострова ф. Festo. Программное обеспечение контроллера – базовое ПО STEP 7.

Контроллер PLC, панель, распределенная периферия с модулями ввода-вывода сигналов, сопряжения Ethernet, монтируются в шкафу управления ШУ.

Условия по размещению и эксплуатации:

Установка «ПО-П» должна размещаться и эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении с нормальным температурно-влажностным режимом.

Степень защиты щита управления – IP 54.

Условия работ:

Состав работ:

  • изготовление установки;
  • пуско-наладочные работы и обучение персонала (по отдельному соглашению).

Состав технической документации:

Срок изготовления (готовность поставки) – 120 дней.

Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев.


Если у Вас есть вопросы, задайте их нам!
Отправить