ИКП «ТЕХНОКОМ» - инженерно-коммерческое предприятие, ориентированное на разработку и поставку оборудования для предприятий пищевой промышленности

 

 

 

 

 

+7 (496) 575-32-72
КонтактыОбратный звонок
Свежие новости
7 Декабря 2017 —
При заказе до конца 2017 года установок серии «КЕГ-Сервис» — скидка до 15%.
Скидка 15%
9 Ноября 2017 —
Выполнена поставка технологического оборудования и внедрена АСУТП на базе клапанной технологии для цеха твердых сыров.
АО «Тульский молочный комбинат»
17 Октября 2017 —
ИКП «ТЕХНОКОМ» приняло участие в выставке оборудования, технологий, сырья и ингредиентов для пищевой и перерабатывающей промышленности.
20 Сентября 2017 —
Приглашаем Вас посетить с 9 по 13 октября 2017 года наш стенд FE140 в павильоне «Форум» ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР» на 22-ой международной выставке «АГРОПРОДМАШ-2017».
АГРОПРОДМАШ-2017
7 Августа 2017 —
Выполнены изготовление, поставка и передан в эксплуатацию моноблок розлива пива (кваса) в КЕГи серии «КЕГ-Сервис М 5/4х2» производительностью до 80 КЕГ/ч.
beerzelis

Чего не хватает нашему сайту?


Назначение - розлив пива (кваса) в ПЭТ-КЕГи
Режим управления - автоматический
Производительность - 120 ПЭТ-КЕГ/ч

Наименование оборудования

Линия розлива пива (кваса) в ПЭТ-КЕГи производительностью 120 ПЭТ-КЕГ/ч.

Назначение

Розлив газированных и спокойных жидкостей (пиво, квас, лимонад, вино и др.) в ПЭТ-КЕГи вместимостью от 15 до 30 л. с плоским фитингом.

Режим работы:

  • Полуавтоматический.

Режим управления:

  • Автоматический.

Объем поставки

Предлагается изготовление и поставка оборудования в виде полностью укомплектованных модулей с монтажом и пуско-наладочными работами на территории заказчика.

Видео работы линии*

* Благодарим главного инженера ООО "ДЕРЖАВА" г-на Кузнецова Владимира Владимировича за предоставленный видеоматериал.

Состав комплектации поставки:

  • Установка розлива пива (кваса) в ПЭТ-КЕГи (модель «КЕГ-Сервис 1ПЭТ») - 2 шт;
  • Конвейер приводной с зоной накопления;
  • Платформа наклонная

Общая характеристика оборудования

Установка является двухпозиционной машиной розлива продукта. Возможна заливка ПЭТ-КЕГов независимо друг от друга на обоих каналах установки либо одновременный налив 2-х разных сортов продукта.
Установка розлива представляет собой рамную модульную конструкцию, имеющую в своем составе:
  • щит управления с программным обеспечением;
  • узлы зажима и перемещения ПЭТ-КЕГов;
  • пневмоуправляемые клапаны для переключения сред.
Установка имеет опцию CIP-мойки (должна подключаться к цеховой системе CIP-мойки).

Конвейер приводной модель ТРП-254х6000 предназначается для линейного перемещения ПЭТ-КЕГов от зоны наполнения пустых бочонков до зоны упаковки наполненных бочонков.
Характеристика конвейера:
  • длина конвейера – 6 000 мм;
  • ширина несущей поверхности (пластиковая пластинчатая цепь) – 254 мм;
  • материал несущего каркаса конвейера – нерж. сталь AISI 304;
  • двойные трубчатые бортики ограждения, диам. 12 мм, (пластиковый держатель под две трубки);
  • Привод: мотор-редуктор;
  • Высота от пола регулируемая: 600 мм±100 мм.
Платформа наклонная предназначается в качестве направляющего ложемента для укладки наполненного ПЭТ-КЕГа в картонную упаковочную тару (коробку). Материал платформы – Сталь AISI 304.

Фото установки "КЕГ-Сервис 1ПЭТ"

Установка "КЕГ-Сервис 1ПЭТ"
Установка "КЕГ-Сервис 1ПЭТ"
Установка "КЕГ-Сервис 1ПЭТ"

Габаритная схема расположения линии розлива пива (кваса) в ПЭТ-КЕГи

Линия розлива в ПЭТ-КЕГ

Фото линии розлива пива (кваса) в ПЭТ-КЕГи

Линия розлива пива (кваса) в ПЭТ-КЕГи
Линия розлива пива (кваса) в ПЭТ-КЕГи
Линия розлива пива (кваса) в ПЭТ-КЕГи

Алгоритм эксплуатации

  1. Оператор устанавливает пустые ПЭТ-КЕГи на вилки механизма подъёма-опускания, закрывает защитные дверцы и нажатием кнопки «Пуск» запускает цикл автоматического налива. Операция последовательно повторяется на остальных заливных головках обеих установок. Таким образом, сокращается до минимума не перекрываемое время, что позволяет одному человеку обслуживать обе установки без снижения номинальной производительности.
  2. Все последующие процессы происходят в автоматическом режиме. Производится герметичное подсоединение фитинга ПЭТ-КЕГа к заливочной головке, ополаскивание фитинга водой, открытие фитинга ПЭТ-КЕГа, продувка и шпунтирование ПЭТ-КЕГа, заливка продукта по расходомеру.
  3. По окончании заливки происходит закрытие фитинга, омывание фитинга водой со сбросом в дренаж. Заполненные ПЭТ-КЕГи опускаются на поверхность приемного стола. Оператор открывает защитные дверцы. Цилиндры перемещения выводят ПЭТ-КЕГи из зацепления  с вилками механизмов зажима и перемещают их на конвейер. Далее оператор осторожно опрокидывает ПЭТ-КЕГу на бок дном вперед для дальнейшего перемещения в зону упаковки.
  4. Оператор устанавливает новый ПЭТ-КЕГ на вилку механизма подъёма-опускания. Цикл повторяется.
  5. В зоне упаковки упаковщик устанавливает гофрокартонную коробку на наклонную платформу и заполненный ПЭТ-КЕГ по транспортеру скатывается в нее.

Техническая характеристика (основные данные)

№ п/п
Параметр
Ед. измерения
Показатель
1.
Производительность линии
ПЭТ-КЕГ/ч
120
2. 
Технические показатели установки розлива:
2.1.
Производительность
ПЭТ-КЕГ/ч
60
2.2.
Количество позиций
шт.
2
2.3.
Расход сжатого воздуха (0,6 МПа), не более
м3
1,5
2.4.
Расход СО2 (0,25 МПа), не более
кг/ч
до 12
2.5.
Расход горячей воды (0,3 МПа), не более
м3
0,05
2.6.
Давление (max) продукта (на входе)
МПа
0,25
2.7.
Установленная мощность
кВт
0,5
2.8.
Масса, не более
кг
500
2.9.
Габаритные размеры
мм
1100х915х1700
2.10.
Основной материал
Сталь AISI-304 (08Х18Н10)
2.11.
Степень защиты щита управления
IP54
3.
Габаритные размеры линии (по плану расположения)
мм
6700х1700
4.
Установленная мощность линии
кВт
1,5

Технологические функции контроля

  • контроль герметичности ПЭТ-КЕГа по достигнутому давлению шпунтирования;
  • контроль заполнения ПЭТ-КЕГа продуктом по расходомеру с поддержанием противо-давления в ПЭТ-КЕГе в процессе заполнения;
  • входной контроль давления продукта, рабочих сред (углекислота, воздух);
  • учет количества заполненных ПЭТ-КЕГов.

Система управления

  • автоматическое логико-программное управление исполнительными механизмами (клапаны, пневмоприводы) в соответствии с заданным технологическим регламентом;
  • автоматический переход с одной операции на другую согласно технологическому регламенту;
  • автоматическая блокировка работы по входным параметрам давления продукта, рабочих сред (углекислота, воздух);
  • возможность изменения временных установок для операций продувки и шпунтирования СО2.
Система управления реализована на базе промышленного контроллера фирмы «Овен», пневматики фирмы «SMС».

Условия поставки

Состав работ:
  • изготовление и поставка;
  • монтаж и пуско-наладочные работы (на территории Заказчика) с обучением персонала.
Состав технической документации:
Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев.
Срок изготовления (готовность поставки) — 90 дней.

Дополнительная информация

С более подробной информацией об оборудовании для производства пива и кваса, изготавливаемом ИКП «ТЕХНОКОМ» вы можете ознакомиться, загрузив файл в формате .pdf.

pdf   Скачать


Если у Вас есть вопросы, задайте их нам!
Отправить