ИКП «ТЕХНОКОМ» - инженерно-коммерческое предприятие, ориентированное на разработку и поставку оборудования для предприятий пищевой промышленности

 

 

 

 

 

+7 (496) 575-32-72
КонтактыОбратный звонок
Свежие новости
9 Ноября 2017 —
Выполнена поставка технологического оборудования и внедрена АСУТП на базе клапанной технологии для цеха твердых сыров.
АО «Тульский молочный комбинат»
17 Октября 2017 —
ИКП «ТЕХНОКОМ» приняло участие в выставке оборудования, технологий, сырья и ингредиентов для пищевой и перерабатывающей промышленности.
20 Сентября 2017 —
Приглашаем Вас посетить с 9 по 13 октября 2017 года наш стенд FE140 в павильоне «Форум» ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР» на 22-ой международной выставке «АГРОПРОДМАШ-2017».
АГРОПРОДМАШ-2017
7 Августа 2017 —
Выполнены изготовление, поставка и передан в эксплуатацию моноблок розлива пива (кваса) в КЕГи серии «КЕГ-Сервис М 5/4х2» производительностью до 80 КЕГ/ч.
beerzelis

Чего не хватает нашему сайту?


Назначение - Внутренняя санитарная мойка (CIP-мойка) технологического оборудования и трубопроводов производств пищевой индустрии по одному или нескольким каналам
Режим управления - автоматический, ручной
Производительность -

Назначение

Внутренняя санитарная мойка (CIP-мойка) технологического оборудования и трубопроводов производств пищевой промышленности, биоиндустрии по одному или нескольким автономным каналам.
Оптимальным вариантом применения является мойка однотипных технологических объектов: резервуаров объемом до 10 м3, линий розлива, технологических трубопроводов до Ду 80 включительно.

Режим мойки

Циркуляционная мойка с повторным использованием моющих растворов (на основе централизованного принципа мойки).

Режим управления

  • автоматический;
  • ручной.

Примеры внедрения*

Установка "CIP-модуль ЛМ-10"
Установка "CIP-модуль ЛМ-10"
* Примечание
Более 20 установок серии "СIP-модуль ЛМ-10" различных модификаций успешно эксплуатируются на предприятиях пищевой промышленности. С наиболее значимыми проектами, Вы можете ознакомиться в разделе "Пресс-релизы".

Программы мойки

  • щелочная;
  • кислотная;
  • щелочная + кислотная;
  • дезинфекция (термическая, химическая).

Общая характеристика базовой модели

Конструкция модульного исполнения в моноблочном варианте полной заводской готовности в составе:
  • резервуар прямоугольной формы (с термоизоляцией) с внутренними секциями:
(Р1) - для моющего щелочного раствора;
(Р2) - для моющего кислотного раствора;
(Р3) - для воды.
  • насос моющий;
  • узел нагрева на основе трубчатого (пластинчатого) нагревателя (теплоноситель - пар);
  • узел дозирования концентрированных моющих и дезинфицирующих растворов;
  • трубопроводная обвязка с автоматической пневмоуправляемой арматурой или арматурой ручного управления;
  • щит управления (степень защиты IP 54);
  • рама несущая.

Основные технологические функции

  • последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре (или на пролив) и последующим сбросом в дренаж;
  • нагрев и поддержание температуры моющей жидкости в потоке;
  • наведение и поддержание необходимой концентрации моющего или дезинфицирующего растворов в потоке;
  • контроль и регулирование технологического регламента.

Основные функции системы автоматического управления

  • логико-програмное управление исполнительными механизмами и насосами согласно реализуемым программам мойки;
  • автоматическое регулирование температуры моющей жидкости;
  • автоматическое регулирование концентрации моющих и дезинфицирующих растворов;
  • автоматическое регулирование продолжительности процесса;
  • архив и ведение технологического журнала.
В базовом варианте система автоматического управления реализуется на основе промышленных контроллеров.
Элементная база комплектации: SIEMENS, OMRON, FESTO, SMC, ОВЕН (автоматическое управление).

Основные функции системы ручного управления

  • ручное управление моющим насосом;
  • ручное управление перераспределением потоков моющей жидкости;
  • автоматическая блокировка работы моющего насоса от датчиков уровней в секциях резервуара;
  • автоматическое регулирование заданной температуры моющей жидкости в контуре мойки;
  • дозирование концентрированных моющих и дезинфицирующего растворов;
  • автоматический контроль на табло щита управления: регламента мойки, температуры на подаче и возврате моющей жидкости, продолжительности регламента мойки, причины аварий;
  • визуальный контроль параметров процесса;
  • синхронизация работы возвратного насоса;
  • синхронизация граничных уровней в секциях резервуара.

Рабочие среды от цеховых коммуникаций

  • вода холодная;
  • вода горячая;
  • пар;
  • сжатый воздух.

Электроснабжение

  • Установленная мощность - до 7,5 кВт
  • Напряжение - 380 В
  • Частота питающей сети - 50 Гц

Заказ моющей установки

Предлагаем Вам заказать ее на нашем сайте путем заполнения опросного листа. Мы в кратчайший срок представим в Ваш адрес коммерческое предложение.


Если у Вас есть вопросы, задайте их нам!
Отправить