Наименование моделей

Модели УПМ-10А(В), УПМ-20А(В), УПМ-30А(В).

Назначение 

Приемка и коммерческий учет молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн.

Режим управления

• Автоматический.

Фото установки

Базовые технологические функции

• очистка молока от механических загрязнений с помощью фильтра;
• измерение количества принимаемого молока по объему;
• определение массы (расчетным методом);
• автоматическое отделение воздуха из принимаемого молока в потоке с помощью вакуумного воздухоотделителя с применением вакуумного генератора (эжектора);
• ведение технологического журнала работы установки в реальном масштабе времени;
• работа в режиме заданной производительности (независимо от сопротивления на выходе из установки);
• CIP-мойка установки от моечной станции;
• контроль основных параметров: объем, масса, плотность, температура.

Дополнительные функциональные возможности

• сопряжение по сети Ethernet с ПК;
• интеграция установки в АСУТП верхнего уровня приемного отделения.

Опция (по отдельному техническому заданию)

• дистанционное управление с ПК, ведение базы данных количественных и качественных показателей сырья на ПК.

Функции системы управления 

• автоматическое управление работой насоса (с регулированием плавного запуска, остановки, заданной производительности);
• автоматический пересчет объема на массу принимаемого молока в зависимости от плотности и температуры;
• ведение технологического журнала в реальном масштабе времени;
• автоматическое управление затворами и с пневмоприводом и отсечными клапанами;
• возможность визуального контроля основных параметров принимаемого молока (объем, масса, температура).

Система автоматизации реализована на базе промышленного контроллера фирмы SIEMENS, пневматики фирмы FESTO (SMC), диалог оператора с установкой осуществляется с использованием технологической сенсорной панели на щите управления с выбором следующих режимов в меню:

• ручной режим (наладочный);
• автоматический режим (работа на продукте);
• режим настройки параметров (сервис-режим);
• выдача аварийных сообщений;
• вывод журнала;
• режим CIP-мойки.

Техническая характеристика

Наименование	УПМ-10А(В)	УПМ-20А(В)	УПМ-30А(В)
Номинальная производительность, л/ч	10 000	20 000	30 000
Условный диаметр Ду вход/выход, мм	50/50	65/50	65/65
Производительность в рабочем диапазоне, л/ч	8 000 - 15 000	15 000 - 25 000	25 000 - 35 000
Допускаемая отн. погрешность измерения объема в раб. диапазоне, %	±0,3	±0,3	±0,3
Максимальное рабочее давление, МПА	0,4	0,4	0,4
Установленная мощность, кВт	6,0	8,0	10,0
Напряжение питания, В	380	380	380
Габаритные размеры, мм	2300х1000х1800	2300х1000х1800	2300х1000х1800
Масса, кг	190	200	220

Конструкция установок 

Модульного исполнения полной заводской готовности в составе:

• фильтр с картриджем из нержавеющей стали   для механической очистки молока;
• насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) – 1 шт.;
• воздухоотделитель вакуумного типа с применением вакуумного генератора  (Япония/Германия) и датчиком текущего уровня (ф. Германия) – 1 компл.;
• электромагнитный счетчик-расходомер (базовая комплектация – Sitrans FM фирмы Siemens, Германия) – 1 шт.; 
• пробоотборник ручной (Испания) – 1 шт.;
• датчики контроля температуры РТ100 (Россия), давления (Россия) – 1 компл.;
• затворы с пневмоприводом фирмы Bardiani (Италия), трубопроводная обвязка – компл.;
• щит управления из нержавеющей стали с контроллером Siemens и сенсорной панелью на 7” (Корея) – 1 компл.;
• рама несущая – 1 шт.

Условия по размещению и эксплуатации

а) Установка «ПУМА-автомат» должна размещаться и эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении с нормальным температурно-влажностным режимом.

Основные требования к климатическим параметрам в помещениях постов приемки с электротехническим оборудованием:

Параметр	Единица измерения	Минимальное значение	Максимальное значение
Температура	°С	18	28
Влажность	%	30	30

б) Требования к электроснабжению.

Параметр	Напряжение (В)	Частота (Гц)	Изменения (%)
Номинальное напряжение	220/380	50	—
Номинальное напряжение, 3- фазы	380	50	5
Номинальное напряжение, 1-фаза	220	50	5
Максимальные колебания частоты	—	—	±1

в) Требования к воде

Параметр	Единица измерения	Минимальное значение	Максимальное значение
Давление	МПа	0,35	0,45
Температура	°С	10	20

Качество воды (норматив по жесткости) для мойки оборудования должно соответствовать гигиеническим нормативам питьевой воды в соответствии с СанПин 2.1.4.1074-01.

г) Требования к моющим средствам.

Типы моющих и дезинфицирующих средств: кислота  HNO3, щелочь NaOH, горячая вода (90-95 °С), НУК (надуксусная кислота).
Моющие средства должны отличаться:

• низким пенообразованием;
• хорошей смачиваемостью;
• наличием в составе ПАВ и комплексообразователей;
• эффективностью очистки при температуре 60-85 °С;
• рабочей концентрацией 0,5-1,5%;
• использование термической дезинфекции на базе горячей воды (90-95 °С) или химической дезинфекции на базе НУК (0,3-0,5%).

д) Требования к очищенному воздуху.
Класс 1.3.0. согласно ISO8573-1

Параметр	Единица измерения	Минимальное значение	Максимальное значение
Давление	МПа	0,55	0,65
Размер твердых частиц	мкн	—	1,0
Содержание масла	мг/м3	0

е) Степень защиты щита управления установки «ПУМА-автомат» - IP54 (брызгозащищенное).

Особые условия

• Всасывающий рукав* не должен иметь перегибы, т.е. подъемы и спуски, которые затрудняют всасывание молока насосом и снижают производительность установки. Длина всасывающего рукава не должна превышать 5 м.
• Условный диаметр всасывающего рукава (сечение) при номинальной производительности установки должен обеспечивать протекание молока со скоростью 1,5-2,0 м/с.
• Всасывающий рукав* гибкий со спиралью должен быть пищевым, обладать жесткостью, не менять своего сечения, не сжиматься при работе на продукте, промываться моющими растворами и иметь на концах  стандартные соединители гигиенического исполнения. 
• Производительность установки гарантируется при нормальном техническом состоянии молоковозов. В случае плохого технического состояния  молоковозов (неполном открытии клапанов молоковоза) производительность установки уменьшается.
• Опция. При затрудненном монтаже всей установки на одной раме в отделении приемки, возможен вариант раздельного исполнения модуля воздухоотделительной колонки и самовсасывающего насоса (в проездном отделении рядом с молоковозами) и модуля циклонного воздухоотделителя, счетчика и щита управления (в операторской отделении приемки). Технологическое и электрическое соединение модулей определяется дополнительными условиями.

* всасывающий рукав не входит в комплект поставки установки.

Условия поставки

Состав работ:

• изготовление и поставка;
• пуско-наладочные работы (на территории Заказчика) с обучением персонала.

Состав технической документации:

• паспорт;
• инструкция по эксплуатации;
• декларация о соответствии требованиям ТР ТС.

Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев.
Срок изготовления (готовность поставки) – 90 дней.

Дополнительная информация

С подробной информацией о модернизации приемных отделений предприятий молочной промышленности, проводимой ИКП «ТЕХНОКОМ», Вы можете ознакомиться в разделе «Пресс-релизы».