ИКП «ТЕХНОКОМ» - инженерно-коммерческое предприятие, ориентировано на разработку, изготовление и поставку оборудования для предприятий пищевой промышленности
Выполнены изготовление, поставка, пуско-наладочные работы и передана в эксплуатацию установка Дозатор-смеситель продукта с фруктовым наполнителем (ФЯН) серии «УДС-ФУД».
Более 20-ти лет успешно эксплуатируются установки для наполнения КЕГов модели «КЕГ-Сервис Н2А» на ООО «Махачкалинский Пивоваренный Завод «Порт - Петровск».
Выполнены изготовление, поставка и передана в эксплуатацию установка для мойки и розлива пива (кваса) серии «КЕГ-Сервис 7А(П)» производительностью до 50 КЕГ/час с кантователем КЕГов.
Выполнены изготовление, поставка и передана в эксплуатацию линия для мойки и розлива пива в КЕГи серии «КЕГ-Сервис М 5/4» производительностью до 60 КЕГ/час.
Выполнены изготовление, поставка и передана в эксплуатацию линия для мойки и розлива пива в КЕГи серии «КЕГ-Сервис М 5/4х4» производительностью до 200 КЕГ/час.
Выполнены изготовление, поставка и передана в эксплуатацию линия для мойки и розлива лимонада в КЕГи серии «КЕГ-Сервис М 5/4х2» производительностью до 100 КЕГ/час.
Назначение - мойка и розлив в КЕГи в непрерывном потоке
Режим управления - автоматический
Производительность - до 200 КЕГ/ч
Наименование оборудования (модель)
Линия розлива пива (кваса) в КЕГи производительностью до 200 КЕГ/ч в вариантах исполнения:
модель «КЕГ-Сервис М 5/4х4» – базовая версия;
модель «КЕГ-Сервис М 5/4х4-Н» – с опцией наружной мойки.
Назначение
Мойка и заполнение пивом (квасом) КЕГов вместимостью 30 л и 50 л с фитингами «A», «S», «G» в непрерывном потоке.
Режим управления
Автоматический
Фото моноблока
Видео работы линии
Объем поставки
Предлагается изготовление и поставка оборудования в виде отдельных модулей в «заводском исполнении» с последующими пуско-наладочными работами (с передачей в эксплуатацию) на территории Покупателя.
Состав комплектации поставки
Базовое исполнение:
модуль внутренней мойки и заполнения КЕГов №1 (в комплекте с кантователем) номинальной производительностью до 100 КЕГ/ч;
модуль внутренней мойки и заполнения КЕГов №2 (в комплекте с кантователем) номинальной производительностью до 100 КЕГ/ч;
Модуль внутренней мойки и заполнения КЕГов является машиной непрерывного розлива продукта в КЕГи с двумя проходными линейками (потоками).
Каждая проходная линейка включает в себя 7 позиций, в том числе 5 рабочих позиции.
Работа проходных линеек происходит одновременно (синхронно).
Такое техническое решение позволяет одновременно разливать в КЕГи два сорта пива.
Состав и назначение позиций (головок) – базовое исполнение:
1-ая: загрузка – происходит ручная установка оператором КЕГов с позиционированием фитинга по отношению к рабочим головкам;
7-ая: выход на кантователь (переворот и опускание заполненных КЕГов и выход на поддоны).
Дополнительной рабочей позицией (ОПЦИЯ) может являться позиция наружной мойки.
Каждый модуль внутренней мойки и заполнения КЕГов представляет собой рамную модульную конструкцию, имеющую в своем составе:
узлы перемещения шаговым способом;
узлы прижима с позиционированием;
моюще-заливочные устройства;
клапанные гребенки для перераспределения потоков рабочих сред и продукта;
кантователь;
приборы и датчики контроля температуры, уровней;
щиты управления с программным обеспечением.
Модуль хранения моющих растворов обеспечивает:
приготовление моющих растворов (щелочного и кислотного) с поддержанием в режиме эксплуатации заданной рабочей температуры и концентрации в автоматическим режиме;
хранение моющих растворов в режиме повторного использования;
подачу с заданной производительностью моющих растворов в модули мойки и заполнения бочонков КЕГ №1 и №2 и их возврат для повторного использования.
Состав модуля хранения моющих растворов:
емкость для хранения щелочного моющего раствора вместимостью 250 л;
емкость для хранения кислотного моющего раствора вместимостью 250 л;
емкость для сбора ополаскивающей воды – 250 л;
насосы подачи моющих растворов и ополаскивающей воды – 3 шт.;
узел нагрева (теплоноситель – пар);
узел наведения и поддержания заданной рабочей концентрации моющих растворов (на основе насосов-дозаторов и кондуктометров);
приборы и датчики контроля (температуры, давления, уровни);
щит управления.
Опция: модуль наружной мойки включает в себя:
стол с центрирующими упорами (для установки 2-х бочонков одновременно);
моющие коллекторы с форсунками;
защитный колпак вертикального перемещения;
узел подачи моющей воды с емкостью для циркуляции.
Режим мойки – циркуляционный, с повторным использованием ополаскивающей воды, с подключением воды (подпитка) от цеховых коммуникаций.
Во время мойки КЕГи совершают возвратно-вращательное движение вокруг своей оси, чтобы исключить непромытые зоны наружной поверхности бочонка.
После завершения наружной мойки КЕГи перемещаются на позицию 1-й щелочной мойки.
Технологический регламент (базовое исполнение)
Предлагается 2 штатных варианта выполнения программы внутренней мойки и заполнения КЕГов:
1-я: для обычно загрязненных КЕГов (нормальная программа) с номинальной производительностью до 200 КЕГ/час;
2-я: для сильно загрязненных КЕГов (интенсивная программа) с номинальной производительностью до 120 КЕГ/час. Применяется при обработке КЕГов из под нефильтрованного, непастеризованного пива, и КЕГов, долгое время находившихся вне предприятия.
Регламент обработки по обеим программам для каждого модуля внутренней мойки и заполнения КЕГов (№1 и №2) приведен ниже.
№ позиции
Назначение позиций
Наименование операции
Время обработки
при производительности
100 КЕГ/час*
60 КЕГ/час*
I
Загрузка
1. Ручная установка КЕГов на входные столики с позиционированием фитинга по отношению к рабочим головкам.
17. Переворот и опускание заполненных КЕГов, выход на поддоны.
90 сек
120 сек
Примечание: В технологический регламент могут быть внесены изменения. Технологический регламент включается в состав условий договора поставки.
Техническая характеристика (основные данные)
№ п/п
Наименование параметров
Един. измер.
Показатель
1.
Номинальная производительность (для КЕГов вместимостью 50 л)
КЕГ/ч
до 200*
2.
Температура рабочего моющего щелочного раствора
°С
70 ÷ 80
3.
Температура рабочего моющего кислотного раствора
°С
40 ÷ 50
4.
Концентрация рабочих моющих растворов
%
1 ÷ 2
5.
Давление продукта на входе в моноблок
МПа
0.3
6.
Параметры рабочих сред от цеховых коммуникаций
а) вода холодная хозяйственно-питьевого качества):
давление
МПа
0.3
расход (max)
м3/ч
0.8
б) вода горячая:
давление
МПа
0.3
расход (max)
м3/ч
1.2
в) пар (стерильный):
давление
МПа
1.5
расход (max)
кг/ч
40.0
г) сжатый воздух на технологию (стерильный):
давление
МПа
0.2
расход
м3/ч
4.0
д) сжатый воздух (для управления - КИПиА)
давление
МПа
0.6
е) СО2 (шпунтирование, продувка)
давление
МПа
0.2
расход
кг/ч
40.0
7.
Установленная мощность
кВт
10
8.
Напряжение питающей сети
В
380
9.
Габаритные размеры моноблока
базовое исполнение/
с опцией наружной мойки
мм
6200х5000х2500/
7000х5000х2500
Основной материал - Сталь AISI-304.
* Номинальная производительность. Рассчитывается по номинальному времени срабатывания датчиков и расходомеров и номинальному времени этапов мойки, а также не учитывает возможных потерь времени, обусловленных характером и интенсивностью работы оператора.
Функции контроля
контроль остаточного давления КЕГов;
учет количества КЕГов на выходе;
контроль наличия КЕГов и герметичности установки на рабочих позициях мойки и налива;
контроль наличия (отсутствия) КЕГов на кантователе;
контроль заполнения КЕГов по датчику заполнения (опция – по расходомеру);
контроль температуры рабочих моющих растворов;
контроль концентрации рабочих моющих растворов с помощью кондуктометров;
входной контроль давления продукта и подводимых сред (вода, пар, углекислота, воздух);
автоматическое управление эксплуатационным режимом работы каждого модуля мойки и заполнения КЕГов;
автоматическое управления системой хранения, приготовления и подачей моющих растворов.
Управляющие функции
автоматическое логико-программное управление исполнительными механизмами (клапаны, насосы, электрические и пневматические приводы) в соответствии с заданным технологическим регламентом;
ручной режим управления – сервисный (проверка и настройка работы использованных механизмов).
Функции регулирования
автоматическое регулирование температуры рабочего моющего раствора;
автоматическое регулирование (наведение и поддержание) заданной концентрации моющих растворов (опция);
автоматический переход от одной опции к другой через заданные интервалы времени согласно технологическому регламенту;
автоматическая блокировка работы оборудования:
а) по входным параметрам давления продукта и рабочих сред (вода, пар, углекислота, воздух);
б) при неисправности КЕГов;
в) по граничным уровням рабочих моющих растворов в баках хранения;
г) по контрольным параметрам температуры рабочих моющих растворов.
Информационные функции
отображение на дисплее щита управления технологических параметров;
отображение технологического регламента;
отображение блокировок и неисправностей исполнительных механизмов;
учет количества заполненных КЕГов на выходе;
ведение суточного технологического журнала.
Сервисные функции
изменение уставок технологических параметров в составе технологического регламента.
Система управления
Реализована на базе промышленных контроллеров фирмы «ОВЕН-К» с графическим дисплеем ф. «Wintek» (Корея), пневматики «SMС».
Диалог оператора (управление) осуществляется при помощи меню на сенсорной панели щита управления.
Условия по размещению и эксплуатации. Влияние на окружающую среду
Моноблок розлива в КЕГи является технологически законченной автоматизированной машиной, может использоваться полностью автономно согласно заявленному технологическому регламенту или в составе КЕГ-линии соответствующей производительности (с одновременным розливом до четырех сортов пива).
Моноблок розлива в КЕГи должен размещаться и эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении с нормальным температурно-влажностным режимом (температура окружающего воздуха +10 ÷ +25°С; влажность – до 75 %), с обязательным обеспечением принудительной приточно-вытяжной вентиляцией.
Степень защиты щитов управления – IP54 (брызгозащищенное).
Материал оболочки щита – нержавеющая сталь AISI 304.
Исполнение электрооборудования соответствует требованиям ГОСТ 13109-97;
Оборудование имеет опцию CIP-мойки (подключается к цеховой системе CIP-мойки).
При выполнении заявленных условий по размещению и эксплуатации Поставщик гарантирует:
уровень шума на рабочем месте предлагаемого к поставке оборудования не будет превышать допустимых значений по ГОСТ 12.1.003-83;
уровень вибрации на рабочем месте предлагаемого к поставке оборудования будет соответствовать ГОСТ 12.1.012-2004;
предлагаемое к поставке оборудование будет отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003.-91.
Условия поставки
Состав работ:
изготовление и поставка;
монтаж, пуско-наладочные работы (на территории Покупателя) с обучением персонала.
Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев;
Срок изготовления (готовность поставки) – 120 дней.
Дополнительная информация
С более подробной информацией об оборудовании для производства пива и кваса, изготавливаемом ИКП «ТЕХНОКОМ» вы можете ознакомиться, загрузив файл в формате .pdf.
