ИКП «ТЕХНОКОМ» - инженерно-коммерческое предприятие, ориентировано на разработку, изготовление и поставку оборудования для предприятий пищевой промышленности
Выполнены изготовление, поставка и переданы в эксплуатацию установки для мойки автомолцистерн серии «CIP-модуль ЛМ6-АВД» исп.2/2 (2-х канальные с 2-мя моющими головками).
Выполнены изготовление, поставка и передана в эксплуатацию установка для мойки и розлива пива (кваса) серии «КЕГ-Сервис 7А(П)» производительностью до 50 КЕГ/час с кантователем КЕГов.
Выполнены изготовление, поставка и передана в эксплуатацию линия для мойки и розлива пива (кваса) в КЕГи серии «КЕГ-Сервис М 5/4х2» производительностью до 100 КЕГ/час.
Приглашаем Вас посетить с 26 по 28 марта 2024 года наш стенд С30 на Международной выставке «BeviTec-2024», г. Москва, МВЦ «Крокус Экспо», Павильон 1, зал 2.
Выполнены изготовление, поставка и передана в эксплуатацию линия для мойки и розлива пива (кваса) в КЕГи серии «КЕГ-Сервис М 5/4х2» производительностью до 100 КЕГ/час.
Выполнены изготовление, поставка и передана в эксплуатацию установка санитарной циркуляционной мойки серии «СIP-модуль ЛМ5» исп. 2 для мойки технологического оборудования и трубопроводов.
Установка для мойки автомолцистерн серии «CIP-модуль ЛМ6-АВД» в вариантах исполнения:
модель «CIP-модуль ЛМ6-АВД» исп.1/1
(1 канальная с 1-ой моющей головкой);
модель «CIP-модуль ЛМ6-АВД» исп.2/2
(2-х канальная с 2-мя моющими головками).
Назначение установки
Внутренняя санитарная мойка автомолцистерн, включая наружную мойку (ополаскивание открытой крышки люка) и мойку выходных трубопроводов.
Стандарт качества мойки – микробиологическая чистота поверхности, соответствующая принятым санитарно-гигиеническим стандартам и стандартам качества.
Объекты мойки: автомолцистерны с секциями вместимостью до 10 000 л каждая (количество секций от 1 до 3 шт.).
Материал внутренней поверхности – нержавеющая сталь или алюминий.
Фото установки
Режимы работы установки
Режим мойки: санитарная обработка внутренней поверхности автомолцистерн моюще-дезинфицирующим или моющим раствором* на пролив (без сбора и повторного использования моющего раствора и воды).
Режим управления: штатный - автоматический, наладочный - ручной.
применение эффективной тонкопленочной технологии мойки с ударным гидродинамическим воздействием моющей жидкости на обрабатываемую поверхность (давлением более 10 МПа), низким расходом жидкого концентрированного моющего средства (не более 1,3 л) и воды (не более 250 л) на 1 цикл мойки (6 мин) с использованием агрегатов высокого давления и специальных вращающихся струйных моющих головок с гидроприводом (>100 бар) обеспечивают стабильно высокое качество санитарной обработки оборудования, низкие эксплуатационные затраты и минимальную продолжительность мойки;
система дозирования состоит из мембранных пневматических насосов-дозаторов подачи концентрированных моющих растворов. В основу работы системы дозирования положен принцип автоматического дозирования заданного количества концентрированного моющего раствора в зависимости от расхода воды и заданной концентрации раствора;
применение буферного бака для воды (с подпиткой) обеспечивает стабильную работу насоса высокого давления, системы дозирования и защиту насоса от сухого хода;
повышена надежность аппаратных средств и соединений, контактирующих с концентрированным моющее-дезинфицирующим раствором. В установке используются пневмоуправляемые клапаны, пневматические мембранные насосы-дозаторы, пневмотрубки, состоящие из материалов (PTFE), разрешенных к применению для контакта с концентрированными растворами;
внутренняя мойка моюще-дезинфицирующим (моющим раствором) осуществляется с использованием воды температурой 10 ÷ 45 °С (рабочий диапазон);
исключается влияние человеческого фактора за счет проведения программ автоматической мойки автомолцистерны в штатном режиме с применением контроллера;
внутренняя мойка автомолцистерн проводится все время чистыми одноразовыми растворами (сброс в дренаж на пролив) в автоматическом режиме, что обеспечивает стабильность и требуемое качество санитарной обработки автомолцистерн;
мойка сливных трубопроводов автомолцистерны осуществляется при помощи специальной роторной турбонасадки с педалью, высоким давлением (водой температурой 10 ÷ 45 °С) в автоматическом режиме;
очистка воды от неорганических частиц обеспечивается с помощью промышленного фильтра грубой и тонкой очистки, установленного на входе в установку и сетчатых фильтров в моющих головках высокого давления;
конструктивные материалы: нержавеющая сталь AISI-304, AISI-316, эластомеры из силиконового каучука, шланги высокого давления, вступающие в контакт с рабочими моющими/дезинфицирующими растворами и водой, соединения, крепеж, шкаф управления со степенью защиты IP54 из нержавеющей стали соответствуют всем санитарно-гигиеническим требованиям и стандартам.
Конструкция модульного исполнения, стационарная, полной заводской готовности.
Состав установки:
модуль моющего насоса, состоящий из насоса высокого давления, укомплектованного регулятором давления и манометром; рамы для монтажа насоса; защитного кожуха, трубопроводной обвязки (материал – нержавеющая сталь) – 1 комплект;
система дозирования, концентрированного моюще-дезинфицирующего (моющего) раствора, состоящая из специальных пневматических насосов-дозаторов мембранного типа – комплект, пневмоклапанов – комплект, фторополимерной трубки для концентрированного моющее-дезинфицирующего (моющего) раствора – комплект;
буферный бак для воды (200л), укомплектованный датчиком граничного уровня, поплавковым устройством для подпитки; фильтром тонкой очистки воды (1 шт.) и краном (1 шт.) на входной магистрали с трубопроводной обвязкой – 1 комплект;
гибкий шланг высокого давления – (10м длиной на моющую головку) – 1 комплект;
трехходовой кран высокого давления для переключения потоков моющей жидкости на моющую головку или на роторную турбо насадку;
роторная турбонасадка с ножной педалью и гибким шлангом высокого давления (10м) для промывки сливных трубопроводов автомолцистерны – 1 шт.
моющая головка высокого давления струйного типа с 4-мя форсунками, расположена в фальшлюке с защитным уплотнением, предохраняющим от разбрызгивания – 1 комплект;
контур наружной мойки, в составе: ручной моющий пистолет с моющей форсункой и гибким шлангом высокого давления (10 м);
рама с защитным кожухом;
выносной шкаф контроля и управления ШУ* с контроллером и панелью.
* длина кабеля от установки до щита управления согласовывается с Заказчиком в рабочем порядке.
Техническая характеристика установки
Технические данные
Показатель
Установленная мощность, кВт
11*/22**
Расход воды, подаваемой из коллектора на вход установки, л/ч
2500*/5000*
Диапазон рабочего давления моющей жидкости на выходе установки, МПа
10 - 12
Насос высокого давления
3-х плунжерный
Поршни, материал
Керамика
Пускатель
Автоматический
Обороты насоса, об/мин
1450
Температура воды, подаваемой на вход установки,°С
10 ÷ 45
Концентрация рабочего моюще-дезинфицирующего /моющего раствора, %
0,3 ÷ 1,5
* при работе одного канала;
** при работе двух каналов.
Функции системы управления
Управляющие функции:
автоматическое логико-программное управление исполнительными механизмами (клапанами, насосами) в соответствии с заданным алгоритмом функционирования установки;
выбор программы мойки по каждому каналу на щите управления; • запуск выбранной программы со щита управления и выносного пульта управления;
автоматическое прерывание выполняемой программы по команде оператора (от кнопки «Стоп») с последующим перезапуском выполняемой программы по команде оператора (от кнопки «Пуск») со щита управления;
автоматическая блокировка работы установки при отсутствии воды в промежуточном баке;
автоматическая подпитка воды в промежуточный бак;
автоматическая защита двигателей насосов от перегрузки, короткого замыкания;
ручное управление насосами, клапанами (с терминала оператора от контроллера).
Функции регулирования:
регулирование заданной концентрации рабочего моющего раствора в потоке с помощью насоса-дозатора подачи концентрированного моющего раствора (концентрация рабочего раствора определяется в лаборатории в отдельных пробах).
Функции контроля и сигнализации:
Информационные функции
отображение информации на технологическом терминале о работе каждого канала (контроль выполняемой программы, операций, регламента мойки по каждому каналу);
сигнализация блокировок насосов или аварии;
журнал работы установки.
Диалог оператора с установкой должен осуществляться при помощи меню с выбором следующей информации:
каналы мойки;
программ (регламент) мойки;
сервис (возможность изменения основных заданных параметров).
Установка «CIP-модуль ЛМ6-АВД» должна размещаться и эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении с нормальным температурно-влажностным режимом.
Качество воды (норматив по жесткости) для мойки оборудования должно соответствовать гигиеническим нормативам питьевой воды в соответствии с СанПин 2.1.4.1074-01.