Наименование

Моющее оборудование (далее по тексту моющий модуль) для сублимационной сушилки фармацевтического производства.

Тип – стационарный.

Назначение

Внутренняя санитарная обработка (СIP мойка) сублимационной сушилки.

Фото установки

Режим работы

Принцип циркуляционной мойки сушилки через моющий модуль с одноразовым использованием подготовленной воды по окончании программы.

Режим управления: автоматический.

Объекты мойки:

Сублимационная сушилка Заказчика.

Особенность мойки объекта:

• загрязнения, отлагающиеся на внутренней поверхности камеры с полками и подлежащие удалению – сухой порошок лактозы;
• моющая жидкость – подготовленная вода с температурой +15-45гр.С (отв. Заказчика);
• мойка производится в циркуляционном режиме через моющий модуль с одноразовым использованием отработанной моющей жидкости;
• мойка внутренней поверхности сушилки по всему периметру с полками и стойками производится по заданным секторам, направлениям и программам, охватывающими всю поверхность сушилки с установленными в ней конструкциями;
• мойка производится в закрытом состоянии сушилки;
• секторальные программы мойки объекта – специализированные (с изменяющимися параметрами – расход, давление);
• внутренняя камера сушилки дооснащается стационарным моющим узлом с коллекторными трубопроводами и моющими головками специального исполнения (материал AISI 316), расположенные по секторам мойки (дооборудование сушильной камеры отв. Исполнителя);
• программа мойки объекта предварительная – 3-х стадийная (ополаскивание водой в дренаж, мойка в циркуляционном режиме на кольце, ополаскивание и слив в дренаж).
• предусматривается отдельная программа мойки для обработки самого моющего модуля (состав и регламент программы мойки объекта предоставляются Заказчиком (ТЗ);
• подключение моющего модуля с сушилке коллекторными трубопроводами подачи и возврата моющей жидкости – стационарное (отв. Исполнителя).

Общая характеристика моющего модуля, комплект поставки

Моющий модуль рамной конструкции поставляется Заказчику в собранном виде полной заводской готовности.

Состав:

• центробежный моющий насос с частотным управлением, с кожухом из нержавеющей стали – 1шт;
• емкость буферная для циркулирования моющей жидкости в контуре мойки по замкнутому кольцу и проведения мойки, ополаскивания в дренаж с датчиками граничного и среднего уровня, люком, моющей головкой, патрубками заполнения и опорожнения, перелива. Материал поверхности - нержавеющая сталь AISI 304 – 1 шт;
• фильтр сетчатый для грубой очистки моющей жидкости (на подаче) – 1шт;
• приборы, датчики контроля параметров (давление, датчик потока, расход). Степень защиты датчиков - не менее IP67 – 1 комплект;
• насос СIP возврата самовсасывающий центробежный с частотным управлением с кожухом из нержавеющей стали – 1 шт;
• пневмоуправляемые затворы – комплект;
• трубопроводы, соединительная арматура (по DIN), кабельная продукция;
• пневмотрубка, нержавеющие лотки – комплект;
• шкаф управления ШУ1 с контроллером и панелью оператора (10”), модулями входных-выходных сигналов, пневмоавтоматикой, пускорегулирующей аппаратурой и частотными преобразователями. Материал поверхности шкафа – нержавеющая сталь;
• рама для крепления оборудования, трубопроводов, приборов и шкафа управления моющего модуля. Материал - нержавеющая сталь AISI 304 – 1 шт;

Моющий узел с коллекторными трубопроводами (DN32), соединительной арматурой, моющими головками (2 х 32шт) (дооснащение внутренней камеры сушилки) – 1 компл.

Коллекторные трубопроводы подачи и возврата моющей жидкости на моющий модуль – компл.

Техническая характеристика моющего модуля

Примечание: подача и подпитка подготовленной воды от цеховых коммуникаций - ответственность Заказчика.

Функции системы управления:

Управляющие функции:

• автоматическое управление моющим модулем по заданным программам секторальной мойки объекта от контроллера и панели оператора ШУ1, дистанционное (ручное) с панели оператора управление клапанами и насосами;
• автоматическая блокировка моющего насоса при возникновении аварийных ситуаций (отказ оборудования, клапанов, датчиков, отсутствия жидкости, срабатывания ПРА с выдачей сообщений на экран терминала, в технологический журнал работы станции;
• автоматическая автономная блокировка выполняемой программы мойки по команде оператора «стоп» с последующим продолжением программы мойки по команде «продолжить».

Функции регулирования:

• автоматическое поддержание заданной производительности моющего насоса с помощью частотного преобразователя по расходомеру с возможностью оперативного изменения его производительности (программа секторальной мойки);
• автоматическое регулирование заданного давления моющей жидкости с помощью частотного преобразователя моющего насоса по датчику давления.

Информационные функции:

• визуализация на мнемосхеме и отображение оперативной информации о технологических параметрах и состоянии режимов работы моющего модуля, а также вводимых оператором команд и данных;
• запуск оператором из меню программ мойки с выбором объектов мойки в режиме реального времени;
• автоматический контроль на экране терминала технологических параметров процесса мойки: производительности (расхода), объема моющей жидкости, давления на выходе насоса;
• контроль режима управления (автомат-ручной), выполняемых программ, операций, продолжительности и регламента мойки;
• регистрация в технологическом журнале работы моющего модуля, включения блокировок и неисправностей исполнительных механизмов в реальном времени;
• контроль настройки частотных преобразователей моющего насоса, и насоса CIP возврата, масштабирования параметров;
• контроль работы исполнительных механизмов в ручном режиме;
• сигнализация аварийных сообщений и работы станции (маячок).

Сетевые сопряжения

Предусмотрена возможность подключения контроллера к заводской сети Ethernet через шлюз по защищенному VPN каналу для удаленной корректировки ПО и проведения техобслуживания.

Аппаратурное оснащение:

• моющие насосы пищевого исполнения с защитным кожухом из нержавеющей стали (Россия);
• пневмозатворы (каждый с одним датчиком положения) с межфланцевым соединением – Чехия;
• датчики гигиенического исполнения: давление – Польша/РБ, граничный и средний уровень вибрационные (Венгрия/Корея), поток, расход (Россия);
• шкаф управления ШУ1 реализован на базе контроллера, панели и модулей Weintek 10” (Тайвань), пневмоавтоматики SMC/Camozzi;
• циркуляционная емкость - ООО ИКП «ТЕХНОКОМ».

Условия по размещению и эксплуатации

Оборудование должно размещаться и эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении с нормальным температурно-влажностным режимом (температура окружающего воздуха +10 ÷ +25°С; влажность – до 85 %), с обязательным обеспечением принудительной приточно-вытяжной вентиляцией.

Степень защиты шкафа управления – IP65 (брызгозащищенное). Материал оболочки щита – нержавеющая сталь AISI 304.

Инженерные среды (отв. Заказчика)

Подготовленная вода расход – 3000 л/ч, давление – 0,3 МПа, температура – 15-45 гр.С.

Сжатый воздух c давлением – 0,6 МПа.

Электропитание: 380 В, 50 Гц, мощность установленная – 9 кВт.

Напорный дренаж – расход мах. 3,0 м³/ч, напор 0,2-0,3 МПа.

Состав работ:

• разработка проектной документации на моющий модуль и моющий узел (с учетом обследования объекта);
• изготовление и поставка моющего модуля, моющего узла, коллекторных трубопроводов;
• монтаж по месту размещения (на территории Заказчика);
• пуско-наладочные работы (с обучением персонала) и передачей в эксплуатацию установки CIP мойки.

Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев.

Состав технической документации:

• паспорт;
• инструкция по эксплуатации;
• паспорта на комплектующие;
• декларация о соответствии ТР ТС.