Наименование моделей
Модели УПМ-10А(В), УПМ-20А(В), УПМ-30А(В).
Назначение
Приемка и коммерческий учет молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн.
Режим управления
Фото установки
Базовые технологические функции
- очистка молока от механических загрязнений с помощью фильтра;
-
измерение количества принимаемого молока по объему;
-
определение массы (расчетным методом);
-
автоматическое отделение воздуха из принимаемого молока в потоке с помощью вакуумного воздухоотделителя с применением вакуумного генератора (эжектора);
-
ведение технологического журнала работы установки в реальном масштабе времени;
-
работа в режиме заданной производительности (независимо от сопротивления на выходе из установки);
-
CIP-мойка установки от моечной станции;
-
контроль основных параметров: объем, масса, плотность, температура.
Дополнительные функциональные возможности
- сопряжение по сети Ethernet с ПК;
- интеграция установки в АСУТП верхнего уровня приемного отделения.
Опция (по отдельному техническому заданию)
- дистанционное управление с ПК, ведение базы данных количественных и качественных показателей сырья на ПК.
Функции системы управления
- автоматическое управление работой насоса (с регулированием плавного запуска, остановки, заданной производительности);
- автоматический пересчет объема на массу принимаемого молока в зависимости от плотности и температуры;
- ведение технологического журнала в реальном масштабе времени;
- автоматическое управление затворами и с пневмоприводом и отсечными клапанами;
- возможность визуального контроля основных параметров принимаемого молока (объем, масса, температура).
Система автоматизации реализована на базе промышленного контроллера фирмы SIEMENS, пневматики фирмы FESTO (SMC), диалог оператора с установкой осуществляется с использованием технологической сенсорной панели на щите управления с выбором следующих режимов в меню:
- ручной режим (наладочный);
- автоматический режим (работа на продукте);
- режим настройки параметров (сервис-режим);
- выдача аварийных сообщений;
- вывод журнала;
- режим CIP-мойки.
Техническая характеристика
|
Наименование
|
УПМ-10А(В)
|
УПМ-20А(В)
|
УПМ-30А(В)
|
|
Номинальная производительность, л/ч
|
10 000
|
20 000
|
30 000
|
|
Условный диаметр Ду вход/выход, мм
|
50/50
|
65/50
|
65/65
|
|
Производительность в рабочем диапазоне, л/ч
|
8 000 - 15 000
|
15 000 - 25 000
|
25 000 - 35 000
|
|
Допускаемая отн. погрешность измерения объема в раб. диапазоне, %
|
±0,3
|
±0,3
|
±0,3
|
|
Максимальное рабочее давление, МПА
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
|
Установленная мощность, кВт
|
6,0
|
8,0
|
10,0
|
|
Напряжение питания, В
|
380
|
380
|
380
|
|
Габаритные размеры, мм
|
2300х1000х1800
|
2300х1000х1800
|
2300х1000х1800
|
|
Масса, кг
|
190
|
200
|
220
|
Конструкция установок
Модульного исполнения полной заводской готовности в составе:
- фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока;
- насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) – 1 шт.;
- воздухоотделитель вакуумного типа с применением вакуумного генератора (Япония/Германия) и датчиком текущего уровня (ф. Германия) – 1 компл.;
- электромагнитный счетчик-расходомер (базовая комплектация – Sitrans FM фирмы Siemens, Германия) – 1 шт.;
- пробоотборник ручной (Испания) – 1 шт.;
- датчики контроля температуры РТ100 (Россия), давления (Россия) – 1 компл.;
- затворы с пневмоприводом фирмы Bardiani (Италия), трубопроводная обвязка – компл.;
- щит управления из нержавеющей стали с контроллером Siemens и сенсорной панелью на 7” (Корея) – 1 компл.;
- рама несущая – 1 шт.
Условия по размещению и эксплуатации
а) Установка «ПУМА-автомат» должна размещаться и эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении с нормальным температурно-влажностным режимом.
Основные требования к климатическим параметрам в помещениях постов приемки с электротехническим оборудованием:
Параметр
|
Единица
измерения
|
Минимальное
значение
|
Максимальное
значение
|
Температура
|
°С
|
18
|
28
|
Влажность
|
%
|
30
|
30
|
б) Требования к электроснабжению.
|
Параметр
|
Напряжение (В)
|
Частота (Гц)
|
Изменения (%)
|
Номинальное напряжение
|
220/380
|
50
|
—
|
Номинальное напряжение,
3- фазы
|
380
|
50
|
5
|
Номинальное напряжение,
1-фаза
|
220
|
50
|
5
|
Максимальные колебания частоты
|
—
|
—
|
±1
|
в) Требования к воде
|
Параметр
|
Единица
измерения
|
Минимальное
значение
|
Максимальное
значение
|
Давление
|
МПа
|
0,35
|
0,45
|
Температура
|
°С
|
10
|
20
|
Качество воды (норматив по жесткости) для мойки оборудования должно соответствовать гигиеническим нормативам питьевой воды в соответствии с СанПин 2.1.4.1074-01.
г) Требования к моющим средствам.
Типы моющих и дезинфицирующих средств: кислота HNO3, щелочь NaOH, горячая вода (90-95 °С), НУК (надуксусная кислота).
Моющие средства должны отличаться:
- низким пенообразованием;
- хорошей смачиваемостью;
- наличием в составе ПАВ и комплексообразователей;
- эффективностью очистки при температуре 60-85 °С;
- рабочей концентрацией 0,5-1,5%;
- использование термической дезинфекции на базе горячей воды (90-95 °С) или химической дезинфекции на базе НУК (0,3-0,5%).
д) Требования к очищенному воздуху.
Класс 1.3.0. согласно ISO8573-1
Параметр
|
Единица
измерения
|
Минимальное
значение
|
Максимальное
значение
|
Давление
|
МПа
|
0,55
|
0,65
|
Размер твердых частиц
|
мкн
|
—
|
1,0
|
Содержание масла
|
мг/м3
|
0
|
|
е) Степень защиты щита управления установки «ПУМА-автомат» - IP54 (брызгозащищенное).
Особые условия
- Всасывающий рукав* не должен иметь перегибы, т.е. подъемы и спуски, которые затрудняют всасывание молока насосом и снижают производительность установки. Длина всасывающего рукава не должна превышать 5 м.
- Условный диаметр всасывающего рукава (сечение) при номинальной производительности установки должен обеспечивать протекание молока со скоростью 1,5-2,0 м/с.
- Всасывающий рукав* гибкий со спиралью должен быть пищевым, обладать жесткостью, не менять своего сечения, не сжиматься при работе на продукте, промываться моющими растворами и иметь на концах стандартные соединители гигиенического исполнения.
- Производительность установки гарантируется при нормальном техническом состоянии молоковозов. В случае плохого технического состояния молоковозов (неполном открытии клапанов молоковоза) производительность установки уменьшается.
- Опция. При затрудненном монтаже всей установки на одной раме в отделении приемки, возможен вариант раздельного исполнения модуля воздухоотделительной колонки и самовсасывающего насоса (в проездном отделении рядом с молоковозами) и модуля циклонного воздухоотделителя, счетчика и щита управления (в операторской отделении приемки). Технологическое и электрическое соединение модулей определяется дополнительными условиями.
* всасывающий рукав не входит в комплект поставки установки.
Условия поставки
Состав работ:
- изготовление и поставка;
-
пуско-наладочные работы (на территории Заказчика) с обучением персонала.
Состав технической документации:
Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев.
Срок изготовления (готовность поставки) – 90 дней.
Дополнительная информация
С подробной информацией о модернизации приемных отделений предприятий молочной промышленности, проводимой
ИКП «ТЕХНОКОМ», Вы можете ознакомиться в разделе «
Пресс-релизы».
